鍛件的主要特點(diǎn)：

1蒜薇、重量范圍大漓琢。鍛件從幾克到幾百噸不等。

2今魔、比鑄件質(zhì)量高遂跟。鍛件的機(jī)械性能優(yōu)于鑄件别瞭，可以承受較大的沖擊和其他重負(fù)荷涣疑。因此甥迷，鍛件用于所有重要和受力較大的部件。

對高碳化物鋼而言洛惹，鍛件質(zhì)量優(yōu)于軋制材料唯乃。例如，高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求奋构。尤其是高速鋼銑刀必須改鍛骨田。

3、重量輕声怔。鍛件比鑄件重量輕，在保證設(shè)計強(qiáng)度的前提下舱呻，減輕了機(jī)器本身的重量醋火，對交通工具、飛機(jī)箱吕、車輛和字體起重機(jī)具有重要意義芥驳。

4、節(jié)省原材料。例如兆旬，在汽車上使用17公斤靜重的曲軸時假抄，切屑占曲軸重量的**%，而在使用模鍛時丽猬，切屑只占30%宿饱，加工時間縮短了1/6。

精密鍛造鍛件脚祟，不但可以節(jié)省更多的原料丐吹，而且可以節(jié)省更多的加工時間。

5烂攒、高生產(chǎn)率性聚。例如，使用兩臺熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承筝贮，可替代30臺自動切削機(jī)床饶粪。六軸自動車床生產(chǎn)率是用頂鍛自動機(jī)生產(chǎn)M24螺母的17.5倍。

6芙棚、自由鍛造具有很大的靈活性镰鹤，所以在一些修造廠中廣泛采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。

大鍛件的主要特點(diǎn)：

1调拳、大尺寸小梢、重量大的大型鍛件重要、根本的特點(diǎn)就是大尺寸杀肩、重量大挤奢。舉例來說，近幾年我國成功生產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件尺寸為f1280mmx16310mm洞难，單重11.5t21;國外生產(chǎn)的2200~2400MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件尺寸為$1808mmx16880mm舆吮，單重247。

大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛造队贱，因為它們體積大色冀，重量大。眾所周知柱嫌，大型鋼錠中的偏析锋恬、琉松、縮孔编丘、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴(yán)重与学，氣體含量相對較高，這些缺陷在隨后的鍛造過程中很難去除嘉抓。因此索守，大型鍛件中化學(xué)成分的不均勻性往往顯著:各種組織缺陷和高有害氣體合成晕窑。因此，學(xué)習(xí)大型鍛件的熱處理過程往往是復(fù)雜的卵佛、費(fèi)時的杨赤、昂貴的。因此奥憎，我們必須小心翔实。

其次，由于尺寸大痛恃、重量大颓腮，工件的熱容星必須很大，這使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理過程時無法獲得相對較大的加熱速度和冷卻速度杜糕。因此谭某，對性能和質(zhì)量要求較高的大型鍛件，必須通過調(diào)質(zhì)或淬火對鋼的內(nèi)部組織進(jìn)行重大變化悉种。必須使用奧氏體非常穩(wěn)定接竣、淬透性高的過冷鋼種，如函唾；Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V巢季、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼易發(fā)生組織遺傳味扼，進(jìn)而導(dǎo)致合金鋼鍛件中晶粒粗大和大小不均沾谓。為了解決這一問題，經(jīng)常需要采用特殊而復(fù)雜的熱處理過程戳鹅。

此外均驶，大尺寸和大重量必然導(dǎo)致大型工件在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生巨大的表面和心溫差和組織變化的不同時性，并進(jìn)入工件中的巨大內(nèi)應(yīng)力枫虏。在大型鍛件中妇穴，巨大的壓應(yīng)力會阻礙大型鍛件的內(nèi)部組織變化，使其延遲或減少變化量隶债。1.巨大的拉應(yīng)力會導(dǎo)致工件中的裂紋腾它，甚至整體斷裂。此外死讹，熱處理過程結(jié)束后瞒滴，巨大的內(nèi)應(yīng)力會轉(zhuǎn)化為停留在大型工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。有時候赞警，當(dāng)儲存在大型氣體中的大型混合物中時逛腿，它的數(shù)值可以高達(dá)幾十個或幾百個MPa，但它可以與其他有害因素混合仅颇。

此外单默，還有大型鍛件在力學(xué)性能上的方向性工件表面和心臟組織性能的巨大差異，這些都是由于其大尺寸和重量造成的瘦肥。

2.大型銀件的生產(chǎn)過程包括:煉鋼入荞、鑄錠、鍛造挟伯、熱處理捌冲、粗加工等。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多拇支，影響前期工序麸颜。不僅程序多，周期長唬爹，而且每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都會對大型銀件的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響朴魁。因此，對于從事大型取件熱處理的人來說押赋，我們必須全面具體地了解每個大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程的影響牙娇，有時甚至根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果對后續(xù)的熱處理過程進(jìn)行修正(或安排)。在熱處理過程的制定中仙冕，他人(包括前人和外國人)和他人通過多年的生產(chǎn)實踐獲得的經(jīng)驗和積累的數(shù)據(jù)非常重要和珍貴粱快，應(yīng)該得到充分的利用和借鑒。但僅僅這樣做是不夠的叔扼。我們也要努力吸收當(dāng)代科技成果中對我們有用有效的一切事哭，盡努力在成分設(shè)計、工藝設(shè)計瓜富、電子計算機(jī)模擬計算等方面發(fā)揮大型銀件的作用鳍咱。，從而逐一解決工藝實施中可能出現(xiàn)的問題食呻，從而終獲得性能流炕、質(zhì)量和使用壽命的大型鍛件，限度地發(fā)揮金屬材料的潛力