軸類零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、功用：

支撐傳動(dòng)部件(齒輪、皮帶輪等)齐帚。)、傳動(dòng)扭矩孽亲，承受載荷，并保證安裝在主軸上的工件或刀具具有一定的旋轉(zhuǎn)精度展父。

2返劲、分類：

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，軸部件可分為光軸栖茉、階梯軸篮绿、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）总党。

3明疮、軸的種類

a、光軸b橘匿、空心軸c儡矫、半軸d、階梯軸e默言、花鍵軸f角殃、十字軸g、偏心軸豺这、h险丧、曲軸i、凸輪軸

如果根據(jù)軸的長(zhǎng)度和直徑的比例景妻，可以分為剛性軸（L/d＜12＝和撓性軸（L/d＞12）兩類愧鹊。

4、表面特點(diǎn)：外圓拐尚、內(nèi)孔惩赊、圓錐、螺紋隔节、花鍵鹅经、橫孔

主要技術(shù)要求：

1、尺寸精度

軸頸是軸部件的主要表面怎诫，影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)瘾晃。根據(jù)其使用要求贷痪，軸頸的直徑精度通常為IT6～9、精密軸頸可達(dá)IT5蹦误。

2劫拢、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度）一般應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)强胰。當(dāng)對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)尚镰，可在零件圖上另行規(guī)定允許的公差。

3哪廓、位置精度

主要是指配合軸頸與配合軸承軸頸的同軸度，通常用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示初烘；根據(jù)使用要求涡真，高精度軸為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm貌授。

此外吟因，還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度要求。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件表面工作部位的不同势嫁，可以有不同的表面粗糙度值产歧。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um水芍，軸頸表面粗糙度為Ra0.63um～2.5um品庞，隨著機(jī)器運(yùn)行速度的提高和精度的提高，對(duì)軸部件表面粗糙度的要求也會(huì)越來(lái)越小存裁。

軸鍛的材料和毛坯

合理選擇材料斋垫，規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提高軸部件的強(qiáng)度和使用壽命具有重要意義郊纱，對(duì)軸的加工過(guò)程影響很大届饰。

1、軸部件的材料

45鋼通常用于軸部件臼蔼，根據(jù)不同的工作條件（如正火狸眼、調(diào)質(zhì)、淬火等）采用不同的熱處理規(guī)范浴滴，以獲得一定的強(qiáng)度拓萌、韌性和耐磨性。

40Cr等合金鋼可用于中等精度和高速軸部件巡莹。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后司志，這種鋼具有較高的綜合力學(xué)部件能量。高精度軸有時(shí)采用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65mn等材料降宅，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后具有較高的耐磨性和耐疲勞性骂远。

在高速囚霸、重載等條件下工作的軸，可選擇20crmnTi激才、20MnZB拓型、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后瘸恼，表面硬度高劣挫，抗沖擊韌性和心臟強(qiáng)度高，但熱處理變形很小东帅。

2险悲、軸類零件的毛坯

圓棒材料和鍛件是軸類零件常用的毛坯，鑄件只用于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸茴茁。

軸鍛件的預(yù)加工

輪式零件在切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工专勇。預(yù)加工包括校正、切割和切割端面和鉆孔中心孔泣奏。

1客洁、校正:校正棒材毛坯在制造、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲變形县堰，確保加工余量均勻垢类，進(jìn)料夾緊可靠。校正可以在各種壓力機(jī)上進(jìn)行茴支。

2革襟、切割:使用棒材毛坯時(shí)，應(yīng)在切割外圓前根據(jù)所需長(zhǎng)度切割卓您。切割在弓鋸床上進(jìn)行零短，高硬度棒材的切割可在帶有薄砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行。

3涎拉、切端面鉆中心孔:中心孔是軸部件加工中常用的定位基準(zhǔn)面瑞侮。為了保證鉆出的中心孔不偏斜，鉆中心孔前應(yīng)先切端面鼓拧。

4半火、荒車:如果軸的毛坯是由鍛件或大型鑄件制成的，則需要進(jìn)行荒車加工季俩，以減少毛坯外表面的形狀誤差钮糖，使后續(xù)工藝的加工余景均勻。

典型軸類零件加工工藝分析

軸部件的加工工藝因其用途酌住、結(jié)構(gòu)形狀店归、技術(shù)要求和產(chǎn)量而異。軸工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中常見(jiàn)的工藝工作酪我。

（1）軸類零件加工的主要問(wèn)題

軸部件加工的主要問(wèn)題是如何保證各加工表面的尺寸精度消痛、表面粗糙度和主表面之間的相互位置精度且叁。

軸類零件加工的典型工藝路線如下：

毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

(2)CA6140主軸加工工藝分析

（1）、支承軸頸的技術(shù)要求

主軸兩支承軸頸A秩伞、B圓度允差0.005mm逞带，徑向跳動(dòng)允差0.005mm，兩個(gè)軸承頸1：12錐面接觸率＞70%表面粗糙度Ra0.4um烟渴。支承軸頸直徑按IT5-7級(jí)精度制造吱台。

對(duì)于一般精度機(jī)床，主軸外圓的圓度要求差按，其允差一般不超過(guò)尺寸公差的50％苦爸，對(duì)于提高精度的機(jī)床，則不超過(guò)25%聋账，對(duì)于高精度的機(jī)床密士，則應(yīng)為5%～10％之間。

（2）熙拐、錐孔的技術(shù)要求

主軸錐孔(莫氏6號(hào))支承軸頸AA、B跳動(dòng)切咸，近軸端允差0.005mm搏翎，離軸端300mm處允差0.01mm，錐面接觸率＞70％玲崩，表面粗糙度Ra0.4.um吸辽，HRC48需要硬度。

（3）盟步、短錐的技術(shù)要求

主軸支承軸頸A短錐藏斩、B的徑向跳動(dòng)允差為0.008mm，端面D對(duì)軸頸A却盘、B端面跳動(dòng)允差為0.008mm狰域，錐面及端面粗糙度均為Ra0.8mmum。

（4）黄橘、空套齒輪軸頸的技術(shù)要求

空套齒輪的軸頸對(duì)支撐軸頸A兆览、B的徑向跳動(dòng)允差為0.015mm。

（5）塞关、螺紋的技術(shù)要求

這是限制壓緊螺母端面跳動(dòng)的必要要求抬探。因此，在加工主軸螺紋時(shí)帆赢，必須控制螺紋表面軸線與支撐軸頸軸線的同軸度小压，一般規(guī)定不超過(guò)0.025mm。

從以上分析可以看出椰于，主軸的主要加工表面是兩個(gè)支承軸頸怠益、錐孔仪搔、前短錐面及其端面，以及裝有齒輪的各個(gè)軸頸呼笨。主軸加工的關(guān)鍵是保證支承軸頸本身的尺寸精度恋晃、幾何形狀精度、兩個(gè)支承軸頸之間的同軸度肪吁、支承軸頸與其他表面的相互位置精度和表面粗糙度陷立。