模鍛前清洗熱坯氧化皮的方法有:用鋼絲刷、刮刀兰吁、刮輪等工具清洗驼吓，或用高壓水清洗；錘子上的模鍛采用制坯步驟肘抒，部分熱坯上的氧化皮也可以去除配赊。

對于模鍛或熱處理后鍛件上的氧化皮，生產(chǎn)中廣泛使用的清洗方法有以下幾種:滾筒清洗任感、振動清洗积苞、噴砂(丸)清洗、拋丸清洗和酸洗乳吉。

滾筒清洗:滾筒清洗是將鍛件放入旋轉(zhuǎn)的滾筒中这疟，通過相互沖擊和研磨來清洗鍛件表面的氧化皮和毛刺。這種清洗方法設(shè)備簡單醋躏，使用方便虹婿，但噪音大，適用于承受一定沖擊而不易變形的鍛件擒买。

振動清洗:振動清洗是將鍛件與一定比例的磨料和填充物混合朝刊，放置在振動裝飾機的容器中。通過容器的振動蜈缤，鍛件和磨料可以相互研磨拾氓，鍛件表面可以氧化皮和毛刺。

噴砂(丸)清洗:噴砂清洗灰塵大劫樟，生產(chǎn)率低痪枫，成本高，只有具有特殊技術(shù)要求和特殊材料的鍛件叠艳，必須采取有效的除塵措施奶陈。

拋丸式清洗：拋丸式清洗是通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上，去除氧化皮吃粒。

拋丸和噴丸清洗可以使鍛件表面在擊落氧化皮的同時加工硬化潦俺，有利于提高零件的抗疲勞能力。然而徐勃，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋事示。因此，對于一些重要的鍛件益侨，鍛件的表面缺陷應(yīng)通過磁性檢測或熒光檢測來檢測暇寸。

化學(xué)清洗方法:常用的化學(xué)清洗方法是酸洗。酸洗清洗是將鍛件放入酸洗槽中积碍，通過酸和鐵的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清洗的目的庸磅。它必須經(jīng)過幾個過程，如去除油污蚌斑、酸液腐蝕奋完、漂洗和干燥。酸洗表面質(zhì)量高慰适，清洗后鍛件表面缺陷明顯淫兑，便于檢查。一般酸洗后的鍛件表面粗糙饺斧，呈灰黑色二谤。有時，為了提高鍛件的非切削表面質(zhì)量喻谭，酸洗后應(yīng)清洗拋丸等機械方法峻胞。

因為酸洗后廢溶液的排放會污染水源、環(huán)境关带，受環(huán)保部門的嚴(yán)格限制侥涵，所以在清洗鍛件表面時，一般盡量不要使用酸洗宋雏。

塑料成型中的摩擦特性是高壓芜飘、高溫和新金屬表面的產(chǎn)生。

高壓磨总、塑性成型中的摩擦不同于機械傳動過程中的摩擦嗦明，它是高壓下的摩擦。對于負(fù)荷較大的軸承蚪燕，工作時所承受的壓力僅為20~40MPa娶牌，而塑性成型時與工具接觸的表面所承受的壓力高達(dá)1000~2000MPa。

溫度高時馆纳，鍛造塑性變形的過程通常在高溫下進(jìn)行诗良。金屬的組織和性能在高溫下發(fā)生變化汹桦，表面產(chǎn)生的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑有很大影響。例如鉴裹，熱變形中表面產(chǎn)生的氧化皮一般比變形金屬軟舞骆，在摩擦表面可以起到一定的潤滑作用；當(dāng)氧化皮插入變形金屬時窜抽，金屬表面的質(zhì)量會惡化相彼。當(dāng)冷變形和溫度變形時，摩擦表面產(chǎn)生的氧化皮往往比變形和溫度變形時產(chǎn)生的氧化皮更嚴(yán)重髓无，摩擦表面產(chǎn)生的氧化皮往往比變形金屬更硬阔踢。這時，如果氧化皮脫落沫十，

隨著新金屬表面的產(chǎn)生钩氓，一般塑性變形過程中會產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面，新金屬表面在擠壓過程中所占的比例大于上述數(shù)字狰丝。新表面不僅增加了實際接觸面積，還破壞了表面原有的氧化膜颖脸，增加了工具與材料之間的實際接觸面化团，增加了分子之間的吸附作用，摩擦力也相應(yīng)增加翩赐。工具與新表面的相對滑動也容易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象辐荷。如果潤滑跟不上，金屬很容易轉(zhuǎn)移粘附燎窘，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量惡化摹闽。