大型主軸軸鍛件仆洞，鍛造廠(chǎng)一般由鋼錠直接鍛造而成。軸鍛件質(zhì)量越大，鋼錠噸位越大膏萧。

　　鑄錠在鑄造過(guò)程中猿挚，中心區(qū)存在嚴(yán)重的菲金屬夾雜物笛匙、偏析朴轰、縮孔惋肾、密集性疏松等缺陷柴伪。為了獲得軸鍛件的質(zhì)量蹲居，需要通過(guò)鍛造來(lái)消除鋼錠內(nèi)部的缺點(diǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中睦授，大型軸鍛件的超聲檢測(cè)合格率往往較低两芳。

　　例如，在生產(chǎn)一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時(shí)去枷，采用了傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸枥L(zhǎng)工藝怖辆。因此，40%的輥不能滿(mǎn)足超聲波探傷要求沉填，因?yàn)檩佒行挠写罅康妮S向密集缺點(diǎn)或縱向裂紋疗隶。究其原因，除鑄錠缺點(diǎn)外翼闹，鍛造加工工藝也需要改進(jìn)斑鼻。近年來(lái)，對(duì)大型鍛件鍛造的大量研究和模擬試驗(yàn)表明猎荠，傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸枥L(zhǎng)工藝對(duì)大型鍛件的鍛造滲透性影響不理想坚弱，這也是大型鍛造廠(chǎng)家軸鍛件超聲檢測(cè)合格率低的主要原因。

　　一般來(lái)說(shuō)关摇，鍛件的復(fù)雜性不如鑄件復(fù)雜荒叶，但鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能無(wú)法與鍛件相比。熱處理鍛件在沖擊韌性何屏、斷裂強(qiáng)度钻字、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能方面是具有優(yōu)越的壓倒性。所有重要部件都采用鍛造方法生產(chǎn)甫危，其根本原因就在于此哈痘。這種情況在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)仍將繼續(xù)下去。特別是在21世紀(jì)的新時(shí)代售荆，我們應(yīng)該看到鼎派，所有工業(yè)部門(mén)都將面臨創(chuàng)新浪潮的影響。屆時(shí)俭柒，采用比較新的技術(shù)的部門(mén)將保持不變径候，不同生產(chǎn)工藝將相互競(jìng)爭(zhēng)。