曲軸關(guān)鍵承擔(dān)交替變化的彎折-扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷烂多，電動(dòng)機(jī)軸的表層還遭受損壞岂便。若曲軸發(fā)生裂紋，在彎折、扭轉(zhuǎn)犁捕、沖擊載荷的功效下，曲軸便會快速破裂亡铺；因而曲軸各位置禁止有裂紋存有汁恍。某種類的42CrMo鋼曲軸毛胚經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，在事后曲軸磁粉探傷時(shí)绰尖，發(fā)覺一部分曲軸短頭發(fā)生豎向裂紋妙散，見圖1。為了更好地改善加工工藝吹磕，降低財(cái)產(chǎn)損失诅慧，對該曲軸的裂紋造成的根本原因，以采取有效的對策避免 該類裂紋的造成壤牙。

1.曲軸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

曲軸毛胚熱處理后的物理性能應(yīng)達(dá)到：屈服強(qiáng)度≥650MPa班聂，抗壓強(qiáng)度：880～1000MPa，A≥14%适肠，Z≥40%霍衫，強(qiáng)度28～34HRC，夏比V型沖擊功≥35J侯养，顯微鏡機(jī)構(gòu)按GB/T13299 1～四級勻稱淬火屈氏體敦跌，晶粒度按GB/T6394馬氏體晶粒度5～8級。

 2.生產(chǎn)工藝流程及機(jī)器設(shè)備

曲軸生產(chǎn)工藝流程：開料→加溫→煅造→裁邊→校準(zhǔn)→熱處理→拋丸除銹→磁粉探傷→打磨拋光→防銹處理→進(jìn)庫逛揩。

熱處理加工工藝線路：機(jī)器設(shè)備為回轉(zhuǎn)式網(wǎng)帶爐柠傍；870℃加溫，10%PAG物質(zhì)淬150s辩稽；600℃淬火后噴霧器制冷惧笛。