伴隨著汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的比較發(fā)達(dá)许蓖，很多我國(guó)都專(zhuān)注于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)低碳環(huán)保摘沥、性能汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，因而汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)順向著增加颜阐、可靠性高棋眠、低排出方位發(fā)展趨勢(shì)蛙饮。曲軸做為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的心血管，正遭遇著安全系數(shù)和穩(wěn)定性的不容樂(lè)觀挑戰(zhàn)滋样，傳統(tǒng)式原材料和生產(chǎn)制造加工工藝已不能滿足其作用規(guī)定迁搜，因而各技術(shù)專(zhuān)業(yè)曲軸生產(chǎn)商競(jìng)相引入新技術(shù)應(yīng)用、新技術(shù)新工藝督阿，提升生產(chǎn)制造技術(shù)實(shí)力宣葡。

就現(xiàn)階段情況而言，智能機(jī)器設(shè)備和技術(shù)性從基本上依靠進(jìn)口畴制，到中國(guó)伺服技術(shù)性發(fā)展趨勢(shì)快速椰墩，鄭州市華隆專(zhuān)注于產(chǎn)品研發(fā)伺服技術(shù)性，2012年產(chǎn)品研發(fā)的伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，在中國(guó)尺寸公司逐漸廣泛運(yùn)用乡优。

以電動(dòng)螺旋壓力機(jī)等高精密的自動(dòng)生產(chǎn)線是鍛造曲軸生產(chǎn)制造的發(fā)展前景羞媳，在開(kāi)展曲軸零件加工時(shí)，因?yàn)殡妱?dòng)螺旋壓力機(jī)的沖壓模具式動(dòng)能高秫辨，因而全部沖壓模具系統(tǒng)軟件中操縱了空隙階段扼菠，減少了生產(chǎn)過(guò)程因其健身運(yùn)動(dòng)空隙造成的震動(dòng)，進(jìn)而提升了曲軸加工精度和使用期限坝咐。并且電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的充壓動(dòng)能和響應(yīng)時(shí)間迅速循榆，每一個(gè)行程安排不斷執(zhí)行無(wú)進(jìn)出的高精密充壓，不用離合的時(shí)間墨坚，能合理地降低機(jī)器設(shè)備花費(fèi)秧饮，減少生產(chǎn)成本，這種層面全是公司在追求完美的智能鍛造發(fā)展趨勢(shì)泽篮。

有關(guān)現(xiàn)階段中國(guó)曲軸生產(chǎn)流水線大部分由一般數(shù)控車(chē)床構(gòu)成盗尸，生產(chǎn)率和自動(dòng)化技術(shù)水平相對(duì)性較低，工藝流程的品質(zhì)可靠性差帽撑，非常容易造成很大的缺陷泼各，無(wú)法達(dá)的生產(chǎn)加工規(guī)定。并且伴隨著貿(mào)易經(jīng)濟(jì)全球化的來(lái)臨亏拉，各生產(chǎn)廠家已觀念到局勢(shì)的嚴(yán)峻形勢(shì)扣蜻，陸續(xù)開(kāi)展技改項(xiàng)目，全力以赴提高公司的競(jìng)爭(zhēng)能力及塘，也是很多引入了技術(shù)設(shè)備和技術(shù)性莽使，,經(jīng)智能鍛造成型和制冷的曲軸的機(jī)構(gòu)和特性均獲得提高,也是檢測(cè)智能鍛造系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵規(guī)范。