大家常見的導向輥軸修復技術有很多，如焊補虹蓄、噴漆痹届、電刷鍍等贮尖。這種傳統(tǒng)式軸修復技術盡管在一定水平上為大家解決了軸磨損難題笛粘，可是他們存有的缺點或是很顯著的：焊補技術造成的內(nèi)應力對軸材料的危害是十分大的，不但比較嚴重危害機器設備運作的安全系數(shù)湿硝，與此同時大大縮短了軸的使用壽命周期時間闰蛔；噴漆、電刷鍍技術對軸磨損規(guī)格及其當場工程施工自然環(huán)境有嚴苛規(guī)定图柏，尤其是在應對一些突發(fā)性應急、機器設備巨大任连、拆裝繁雜蚤吹、磨損比較嚴重等的機器設備難題時，這種技術顯而易見是力不從心划疟。

對于于導向輥軸修復難題泡募，我更提議選用索雷技術。該技術能夠完成線上迅速修復苦恶，不用對機器設備開展很多拆裝票虎，僅對修復部位拆裝就可以，降低或防止了拆裝筝踢，大幅度減少公司關機停工時間摔色，減少因突發(fā)或重特大機器設備難題導致的損害。次之該技術全部修復全過程不容易對軸自身材料及構造導致一切危害彰碑，可以信賴数辱。

下面就要大家看一下技術工程師當場是如何解決導向輥軸修復難題的吧：

1. 對導向輥軸磨損部位開展表層烤油解決，隨后對磨損部位開展表層打磨拋光解決详般，外露金屬光澤初藐，再用工業(yè)乙醇開展清理；

2. 空試工作服玷利；

3. 工作服空試準確無誤后用工業(yè)乙醇清理工作服乍恐，并刷SD7000脫膜劑預留；

4. 按占比調(diào)合索雷碳納米技術高聚物原材料测砂，調(diào)合至勻稱沒有色差茵烈，隨后勻稱擦抹至待修復部位；

5. 安裝工作服砌些，原材料干固瞧毙；

6. 原材料干固后拆裝工作服，除去不必要原材料寄症，核查修復規(guī)格宙彪；

7. 熱裝滾動軸承，進行修復。