熱鍛圖和冷鍛圖一般都是一樣的役躬。有時(shí)忿迷，為了保證鍛件的成型質(zhì)量颈癌，熱鍛圖上的一些部分可能與冷鍛圖不同歧织。此時(shí)吵淌，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行具體處理策幼。

1.終鍛造槽容易磨損摊唇，可以在鍛造負(fù)公差范圍內(nèi)增加一層磨損，從而延長(zhǎng)鍛造模具的使用壽命狐胎。比如齒輪鍛件的型槽在輪輻處容易磨損鸭栖，所以熱鍛件圖的尺寸比冷鍛件圖上的相應(yīng)尺寸小0.5-0.8mm。

下模槽底部容易積聚氧化皮粮按，造成鍛件表面壓坑或缺肉忽浓。為了避免局部缺肉，在熱鍛件圖上曲柄端頭加厚2mm已转。

3.形狀特殊矮憔、不對(duì)稱的鍛件上半部分復(fù)雜，下半部分簡(jiǎn)單渗送。在錘擊過程中遭绝，鍛件可能會(huì)因旋轉(zhuǎn)而報(bào)廢，因此應(yīng)考慮在熱鍛圖上增加方形定位余塊泰四。

4.當(dāng)鍛件噸位不足邢侵，鍛件不足或壓力不足時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍛件的高度和尺寸倡油，以抵消壓力不足的影響。相反剧灰，如果鍛錘噸位過大栓栋，上下模承擊面可能會(huì)塌陷程腹，熱鍛圖上的高度尺寸應(yīng)適當(dāng)增加。無論是降低還是增加高度尺寸儒拂，都應(yīng)在鍛件尺寸的公差范圍內(nèi)寸潦。

5.考慮到金屬流動(dòng)的特點(diǎn)，分模面兩側(cè)形狀不對(duì)稱的鍛件將難以填充的復(fù)雜形狀的一側(cè)放置在上模社痛。這是因?yàn)樯夏８咚傧蛳逻\(yùn)動(dòng)见转，直到與坯料接觸。雖然速度降至零蒜哀，但金屬仍有向上運(yùn)動(dòng)的慣性斩箫；而下模沒有運(yùn)動(dòng)，是靜止的撵儿。金屬向下填充槽主要依靠上模的沖擊力傳遞乘客。因此，金屬填充模具比下模具更有效淀歇。

6.熱鍛件圖沒有標(biāo)明公差和技術(shù)條件易核，也沒有繪制零件輪廓線；如果有內(nèi)孔浪默，必須畫出連皮的形式牡直。