選擇合適的冷卻速度是制定鍛件冷卻標準的關(guān)鍵筒主。通常唇撬，根據(jù)坯料的化學(xué)成分抽雇、組織特性蒲每、原始狀態(tài)和橫截面尺寸，參考相關(guān)數(shù)據(jù)確定合適的冷卻速度。

一般來說，用鋼鍛造的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于用鋼錠鍛造的鍛件远剩。斷面尺寸小的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于斷面尺寸大的鍛件。

中小碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻標準:一般來說骇窍，坯料的化學(xué)成分越簡單瓜晤，鍛造后冷卻速度越快:否則就越慢。因此腹纳，中小碳鋼和低合金鋼鍛件在鍛造后都是空冷的痢掠。

合金鋼鍛件冷卻規(guī)范：合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，鍛造后應(yīng)采用坑冷或爐冷嘲恍。

工具鋼和軸承鋼的冷卻標準:對于含有較高碳的鋼(如碳家工程鋼足画、合金工具鋼和軸承鋼等)。)佃牛，為了防止網(wǎng)狀碳化物沉淀在晶體世界锌云，鍛造后用空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃吁脱，然后將鍛件放入坑中或爐中慢慢冷卻。

無相變鋼的冷卻標準:對于有相變鋼(如奧氏體鋼彰莲、鐵素體鋼等灿躏。)，由于鍛件冷卻過程中沒有相變泳疗，可以采用快速冷卻兽肮。同時，為了在鍛造后獲得單相組織驹莽，鍛件鍛造后通常采用空冷郭血，以防止鐵素體在475℃左右變脆，并要求快速冷卻烙巩。

空冷自淬鋼的冷卻標準：對于這種鋼瓶答，為防止冷卻過程中出現(xiàn)白點，應(yīng)按一定的冷卻標準進行爐冷距堂。

鍛件不僅要在終鍛造后按規(guī)范冷卻山毛，有時還要在鍛造過程中冷卻，這叫中間冷卻吹夏。中間冷卻用于加熱后未完成鍛造的鍛件(如多火鍛造大甩曲軸)泽兼。、需要局部加熱的鍛件和鍛造過程中需要探傷或清理缺陷的鍛件。確定鍛件中間冷卻標準與垃圾終端冷卻標準相同贝咙。

鍛造成型完成后样悟，必須選擇合適的冷卻速度，在確定冷卻速度時庭猩，必須考慮鍛件尺寸和材料的化學(xué)成分窟她。

冷卻力的常用方法有空冷、堆冷眯娱、坑(箱)冷礁苗、灰砂冷、爐冷等徙缴，這取決于鍛件的冷卻速度试伙。

空氣冷卻:在空氣中冷卻，速度更快于样。鍛造后疏叨，將單個或成堆直接放在車間地板上冷卻，但不要放在濕地或金屬板上穿剖，也不要放在有穿感風的地方蚤蔓，以免鍛件冷卻不均勻或局部突然冷卻造成裂紋。

堆積冷卻：鍛件堆積在料箱內(nèi)刽巍，在空氣中冷卻陶焙。中、小碳鋼和低合金鋼鍛件常用鹦堕。

坑(箱)冷：鍛件鍛后放置在含有保溫石棉的地坑或鋼板火層鋼板箱中進行封閉冷卻听量。

在保溫材料中冷卻:將鍛件埋入坑內(nèi)的細砂、石灰或石棉辆雇、爐渣中冷卻榕暴。一般鍛造者的砂溫不應(yīng)低于500℃，周圍的砂厚不應(yīng)小于80毫米完冻。通過不同的保溫材料和保溫介質(zhì)飘具，可以調(diào)節(jié)鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度。為了有效防止精鍛在冷卻過程中氧化鲁压，可以在有保護氣氛的裝置中冷卻载易。

爐冷:鍛件鍛造后直接放入爐內(nèi)，按照一定的冷卻標準慢慢冷卻佣棠。由于爐冷可以通過控制爐溫來準確控制冷卻速度浦译，適用于高合金鋼、特殊鋼鍛件和各種大型鍛件鍛造后的冷卻溯职。一般鍛件的入爐溫度不低于600℃~650℃精盅，爐內(nèi)應(yīng)提前升至與鍛件相同的溫度帽哑，所有爐冷件安裝后，冷卻速度應(yīng)控制叹俏。一般出爐溫度不應(yīng)高于100℃~150℃妻枕。常用的冷卻標準包括等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

控制冷卻：對某些鍛件粘驰，如T12屡谐，必須控制冷卻。蝌数、GCrlS愕掏、9CrSi等鋼鍛件，終鍛造后用噴霧冷卻至600℃~650℃顶伞，然后放入坑內(nèi)慢慢冷卻饵撑，避免產(chǎn)生粗大的網(wǎng)狀碳化物，防止裂紋唆貌。

等溫退火：白點敏感鋼錠鍛后冷卻非常重要拙故，停鍛后直接進行擴氫等溫退火，防止白點發(fā)生吕得。