鍛造廠如何加工高密度鍛件宦逃？

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展禾唁，高精度鍛件的應(yīng)用越來越普遍均驶，鍛造廠生產(chǎn)高精度鍛件的要求主要是指鍛件的尺寸粘招、形狀壮才、位置和表面精度田蔑，其中表面精度主要是指表面粗糙度匹溪。

與普通模鍛相比娶架，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械加工余量少甚至為零；尺寸精度高玩冷，即精密模鍛的尺寸偏差小于普通模鍛的尺寸偏差窿侈，一般只有普通模鍛偏差的一半甚至小秋茫；表面質(zhì)量好史简，即精密模鍛的表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷肛著，切割后留下的毛刺總寬度限制嚴(yán)格圆兵。

與切割相比，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是：由于鍛坯的形狀和尺寸接近甚至完全一致枢贿，材料利用率高殉农；由于精密成型，金屬纖維的分布與零件形狀一致萨咕，持續(xù)致密统抬，大大提高了零件的機(jī)械性能。因此危队，精密模鍛也被稱為少切割過程聪建。

鍛件損壞現(xiàn)象很常見，造成這種現(xiàn)象的原因可以分為物理茫陆、化學(xué)和機(jī)械槽悼。耐磨性幾乎與鍛件的性能有關(guān)，在不同的磨損機(jī)理環(huán)境下毛围，鍛造廠對提高鍛件的耐磨性有不同的要求页梁。由于摩擦材料和試驗(yàn)條件不同，磨損指數(shù)可以表示或在規(guī)定條件下使用磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)沸恤。淬火可以提高表面的耐磨性队淳，鍛件的熱處理可以提高鍛件的耐磨性躺潘。許多鍛件因磨損而迅速失效。雖然材料的磨損千雏、磨損和腐蝕很少對金屬鍛件造成災(zāi)難性的傷害毕亲，但財(cái)產(chǎn)損失相當(dāng)驚人。

鍛件在熱處理過程中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)過熱误目，可采用從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500~550℃）项蝉，立即加熱到規(guī)定的退火溫度。鍛件廠過熱的鍛件可以采用正確的規(guī)范再次淬火或退火轴私，再次細(xì)化其晶體白找。過熱的輕微鍛件可以淬火一次；較大的鍛件可以淬火兩次(Ac350～70℃)赁严。鍛件廠可對過熱嚴(yán)重的鍛件進(jìn)行二次淬火和二次淬火Ac3100～150℃扰柠；次Ac330～50℃。避免過熱非常重要误澳，需要選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟瘸馨⒓訜岷捅貢r(shí)間，嚴(yán)格準(zhǔn)確地執(zhí)行加熱規(guī)范忆谓。

鍛造廠需要及時(shí)維護(hù)溫度控制儀器，正確安裝熱電阻踱承，防止加熱溫度過高倡缠。當(dāng)鍛件的加熱溫度接近金屬開始熔化時(shí)，不僅晶粒粗大茎活，還會導(dǎo)致馬氏體昙沦、晶體邊界嚴(yán)重氧化和低熔點(diǎn)成分熔化，破壞晶體之間的相互依存载荔，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢盾饮，稱為過度燃燒。鍛件廠在加熱過程中從鋼中冒出火花懒熙，觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶體邊界產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象档价，強(qiáng)度極低，不能再使用囤乎。燃燒器不能補(bǔ)救靡黑，只能報(bào)廢。