制定鍛件冷卻規(guī)范的關(guān)鍵是選擇合適的冷卻速度胸叠。通常根據(jù)坯料的化學(xué)成分吼渡、組織特性窥俊、原始狀態(tài)和截面尺寸來確定合適的冷卻速度彼妻。

通常用鋼鍛造的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于用鋼錠鍛造的鍛件窑笑，截面尺寸小的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于截面尺寸大的鍛件铆农。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：一般來說丢习，坯料的化學(xué)成分越簡單，鍛造后冷卻速度越快：反之亦然锁施。因此陪踩，中小型碳鋼和低合金鋼鍛件鍛造后采用空冷。

合金鋼鍛件冷卻規(guī)范：合金鋼鍛件成分復(fù)雜沾谜，鍛造后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：為防止晶界網(wǎng)狀碳化物沉淀胀莹，鍛造后用空冷基跑、鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻至700℃婚温，然后將鍛件放入坑或爐中慢慢冷卻。

無相變鋼的冷卻規(guī)范：對于有相變鋼（如奧氏體鋼媳否、鐵素體鋼等）栅螟，由于鍛件冷卻過程無相變，可采用快速冷卻篱竭。同時力图，為了在鍛造后獲得單相組織，防止鐵素體處于475℃左右脆性大厘乱，需要快速冷卻雅跺，鍛造后通常采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：為防止冷卻過程中出現(xiàn)白點(diǎn)潭女，應(yīng)按一定的冷卻規(guī)范進(jìn)行冷卻枕篡。

鍛件不僅在終鍛造后應(yīng)按規(guī)范冷卻，有時在鍛造過程中也應(yīng)冷卻捍秃，稱為中間冷卻生香，中間冷卻用于加熱未鍛造的鍛件（如多火鍛造大甩曲軸），需要局部加熱的鍛件印洒，鍛造過程中需要空白探傷或清理缺陷的鍛件藐病。鍛件中間冷卻規(guī)范的確定與垃圾終冷卻規(guī)范相同。

鍛件鍛造成形完成后必須選擇合適的冷卻速度瞒谱，確定冷卻速度時需要考慮鍛件尺寸和材料的化學(xué)成分赏庙。

常用的冷卻方法有空冷、堆冷镊鹊、坑(箱)冷填抬、灰砂冷和爐冷。

空冷:在空氣中冷卻隧期，速度快飒责。鍛件鍛造后，單個或成堆直接放在車間地板上仆潮。h冷卻宏蛉，但不能放在濕地或金屬板上，也不能放在有穿衣風(fēng)的地方性置，以免鍛件冷卻不均勻或局部急冷造成裂紋拾并。

堆放冷卻：將鍛件堆放在料箱中，在空氣中冷卻鹏浅。常用于中小碳鋼和低合金鋼鍛件嗅义。

坑(箱)冷:鍛件鍛造后，將其放在含有保溫石棉的坑或鋼板火層的鋼板箱中，封閉冷卻之碗。

保溫材料內(nèi)冷:鍛件埋在坑內(nèi)細(xì)砂蝙眶、石灰或石棉、爐渣內(nèi)冷卻褪那。鍛件人的砂溫不得低于500℃,周圍蓄砂厚度不小于800mm牵深。坑內(nèi)鍛件的冷卻速度可通過不同的絕緣材料和絕緣介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整喷围。為了有效防止精細(xì)鍛件在冷卻過程中氧化粉越，可以在保護(hù)氣氛的裝置中冷卻。

爐冷：鍛件鍛造后直接放入爐中码杆，按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻薄罕。由于爐冷可以通過控制爐溫來準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適用于高合金鋼扬饰、特殊鋼鍛件和各種大型鍛件宛办。一般鍛件的入口溫度不低于600℃~650℃,爐內(nèi)應(yīng)提前升至與鍛件相同的溫度，冷卻速度應(yīng)在所有爐冷件裝載后控制班跟。一般出爐溫度不得高于100℃~150℃属荤。常用的冷卻規(guī)范包括等溫冷卻和起伏冷卻。

控制冷卻：對某些鍛件必須控制冷卻板径，例如T12就初、GCrlS、9CrSi等待鋼鍛件疾捍，終鍛造后用噴霧冷卻至600℃~650℃,然后放入坑中緩慢冷卻奈辰，避免粗網(wǎng)狀碳化物和裂紋。

等溫退火：白點(diǎn)敏感鋼錠鍛造后冷卻非常重要乱豆，停鍛后直接擴(kuò)氫等溫退火奖恰，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。