諾必達為您敘述一下大中型鍛件是怎樣臺階加熱的，可以看：

1.摻燒躯嫉。針對一般碳素鋼和高合金鋼大中小型鍛件并無特別要求哈雏，針對一些鐵素體不銹鋼大鍛件規(guī)定摻燒溫度低于450℃并維持一定時間，這也是為進一步減少溫差兴蒸，尤其是減少250-350℃時的溫差视粮，_由于250-350℃恰好是鋼的藍脆溫度范疇，熱應(yīng)力導(dǎo)致裂筆組適險性非常大,對鋼橫截面超過800mm和鋼規(guī)定摻燒溫度為400-450℃并維持1-3h间歌。

2.超低溫提溫時的加熱速率胃磷。超低溫環(huán)節(jié)的提溫速率可視性狀況選用全輸出功率提溫和速率提溫二種方法，由于超低溫環(huán)節(jié)鍛件芯部還處在延展性情況,過高的溫差易導(dǎo)致過大的內(nèi)應(yīng)力而造成鍛件的裂開很有可能鹅址。因此加工工藝標(biāo)準(zhǔn)中要求鋼橫截面超過800mm和鋼都要選用速率提溫裤困，一般操縱在30-100℃/h。

3.正中間維持妨谦。在世界各國的大鍛件熱處理方法中巡雄，普遍選用正中間維持的臺階加熱的加工工藝,正中間維持的功效是：

(1)減少鍛件里外溫差。臺階加熱時,鍛件表層和芯部顯著地有2個較大溫差显而，一個在超低溫區(qū)夹宏，一個在高溫，臺階加熱可以急劇下降超低溫區(qū)的溫差楷芝。

(2)正中間維持的溫度挑選一般標(biāo)準(zhǔn)是在改變一點下列檩耕，大多數(shù)挑選650-700℃，根據(jù)正中間維持使鍛件里外溫差減少裕砖，為改變作提前準(zhǔn)備蜒鸣，使改變在鍛件的全部橫截面上勻稱地開展，可以防止發(fā)生很大的機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力鸵隧。

(3)正中間維持可以降低均溫時間绸罗。經(jīng)正中間維持后，鍛件表層和芯部的溫差已消退豆瘫，隨后在這個基本上再再次提溫到熱處理或淬火溫度珊蟀，這中間又要造成第二個較大溫差，為清除這一溫差當(dāng)鍛件表層做到熱處理或淬火溫度時靡羡，務(wù)必有一段均溫時間系洛，因為是在正中間維持后的較高溫度的再次提溫，因此可以極大地減少清除這一溫差的時間略步。

(4)當(dāng)大鍛件橫截面十分大或裝爐量非常大時描扯，因產(chǎn)品工件吸發(fā)熱量非常大定页，不選用正中間維持時，將因高溫環(huán)節(jié)不容易做到比較大的加熱速率而增加了鍛件在髙溫的停留的時間绽诚，導(dǎo)致了很大的氧化作用和晶體成長典徊，相反選用正中間維持克服這一缺陷。從以上探討可看得出對大鍛件的加熱選用正中間維持的工序是必不可少的恩够。

4.正中間維持后的提溫速率經(jīng)正中間維持之后卒落，鍛件表層和芯部的溫差基本上消退，這時鍛件芯部的溫度較高檬撒，已處在可塑性情況顺丸，因此這時再次提溫可選用較高的提溫速率，即使這時會造成第二個溫差促军，對鍛件也不會產(chǎn)生較大的傷害短即。

5.均溫均溫的定義是由大鍛件加熱的特征所確定的，一般大鍛件的加熱爐都非常大等灾，溫度控制的勻稱性較弱宜抓，而實際操作工作人員主要是根據(jù)熱電阻的溫度表來觀察爐內(nèi)溫度，熱電偶到溫時莫金，爐內(nèi)產(chǎn)品工件溫度并沒有做到熱電阻的標(biāo)示溫度矫第，因此必須一段長時間隔熱保溫，使?fàn)t內(nèi)溫度一致洽咬，這段時間稱之為均溫浑擎。操作過程時從熱電阻讀值抵達加熱溫度逐漸，到全部產(chǎn)品工件表層溫度勻稱一致并和爐體色調(diào)同樣時為均溫度時間工斤，均溫時間不做要求卷雕，憑估測決策。

6.隔熱保溫均溫進行后即進到隔熱保溫環(huán)節(jié)票从，隔熱保溫的功效是使產(chǎn)品工件心部溫度也做到加熱溫度，并進行馬氏體變化滨嘱。鋼中馬氏體的變化一般是由成分過冷峰鄙，核的成長、滲碳體的融解和成份的勻稱化那樣好多個流程進行的太雨，這好多個全過程全是鐵吟榴、碳和鋁合金原素的擴備遷程T因此就需要一定的時間,時間越長這一全過程開展得越徹底，但另一方面也應(yīng)充分考慮隔熱保溫時間太長囊扳，馬氏體晶體會生大,對鋼的特性有不好危害吩翻。研究表明，馬氏體的建立全過程是非匙断蹋快的,因此隔熱保溫時間關(guān)鍵在于鍛件心部溫度抵達加熱溫度需要的時間狭瞎，這一時間關(guān)鍵在于維持后的加熱速率细移。各生產(chǎn)商依據(jù)機器設(shè)備狀況和工作經(jīng)驗按鍛件橫截面規(guī)格的每100mm隔熱保溫是多少鐘頭來測算，有的廠要求鋼按每100mm隔熱保溫0.6-0.8h測算熊锭，這兒的鍛件橫截面就是指鍛件的合理橫截面弧轧，由于鍛件的形態(tài)可以是各式各樣的。