數(shù)控車床主軸是一種經(jīng)典的軸類零件，它是數(shù)控車床的主要零件之一混闪，它把回轉(zhuǎn)健身運動和轉(zhuǎn)距根據(jù)主軸頂端的家俱傳送給產(chǎn)品工件或數(shù)控刀片履婆。因而在工作上主軸要承擔轉(zhuǎn)距和彎距系馁，并且還需要有很高的旋轉(zhuǎn)精度榛狮。因而扇牢，主軸的生產(chǎn)制造品質(zhì)將同時危害到整機機器的工作中精度和使用期限搔扁。數(shù)控車床主軸生產(chǎn)廠家選擇鈦浩機械設備践啄，質(zhì)量確保，主軸零件圖上要求了一系列技術標準她紫，如規(guī)格精度.樣子形狀公差.表面不光滑.觸碰精度和熱處理工藝規(guī)定等万窄。這種全是要確保主軸具備高的旋轉(zhuǎn)精度和彎曲剛度.優(yōu)良的耐腐蝕性和尺寸可靠性。

制訂數(shù)控車床主軸制作工藝全過程的規(guī)定如下所示：

一.生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的區(qū)劃

主軸生產(chǎn)加工一般區(qū)劃為三個環(huán)節(jié)仪荞，即初加工.半深度加工和深度加工。各環(huán)節(jié)的分類一般以熱處理工藝為界督近。區(qū)劃環(huán)節(jié)和科學安排工序是為了能確保生產(chǎn)品質(zhì)江构，做到較高的生產(chǎn)能力和耗費至少的產(chǎn)品成本。

一般精度的主軸笋途，精拋可做為工序在缆。針對精密機床的主軸，還應該有光整生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)隅凡，以擁有較小的表面表面粗糙度值茫失，有時候也是因為做到更好的規(guī)格精度和相互配合規(guī)定。

二.定位標準的挑選

軸類零件一般能以自身中心孔作為統(tǒng)一標準绵捡，但帶中心埋孔的主軸則不可以保證這一點真王，因此務必更替應用中心孔和外圓表面做為定位標準。比如外圓初加工時能夠中心孔為定位標準安揣，但中心孔伴隨著深孔加工而消退街立，因而務必再次創(chuàng)建外圓生產(chǎn)加工的基準面。一般有下列三種方式：

（1）當中心埋孔直徑較鐘頭埠通，可立即在孔口倒出總寬不超過2mm的60度球面來替代中心孔赎离。若中心埋孔直徑比較大，則可視性詳細情況選用別的方式端辱。C6140型數(shù)控車床主軸歸屬于一般規(guī)定的主軸梁剔，為了更好地優(yōu)化加工工藝武器裝備，半深度加工外圓和車外螺紋工序就可選用小端孔口球面和大端外圓做為定位標準舞蔽，朋友采用一定的工序?qū)Σ邅泶_保定位精度荣病。比如熱處理工藝后的工序半鏜孔小內(nèi)孔.內(nèi)螺紋及倒圓角码撰，便是為了更好地改正主軸熱處理后產(chǎn)生的形變，使工序的小端孔口球面與車床刀架觸碰優(yōu)良众雷。又如熱處理工藝后的工序鏜孔小端莫式錐孔.內(nèi)孔及倒圓角灸拍，是為了能確保工序車外螺紋時的定位精度。與此同時砾省，加工工藝上還要求產(chǎn)品工件夾裝后應向正100mm.80mm外圓的軸向圓柱度低于0.03mm鸡岗，假如偏差，則需再次整修小端孔口球面编兄。

（2）選用錐型阻塞或錐套軸頸咕烟。是一種錐堵的方式，其光潔度與產(chǎn)品工件頂端定位孔的光潔度同樣淀祟。當產(chǎn)品工件孔為圓柱體埋孔時憎对，錐堵光潔度為1：500。當產(chǎn)品工件孔的光潔度比較大時酌铺，可選用錐套軸頸散岩。

應用錐堵火錐套軸頸時，在生產(chǎn)加工半途一般不可以拆換或拆裝辕洗，要到精拋完各檔外圓萌圣，不需應用中心孔時才可以拆裝，不然趋亡，會導致產(chǎn)品工件各生產(chǎn)加工表面對錐堵中心孔的平行度偏差而危害各工序已生產(chǎn)加工表面的互相部位精度低海。選用錐堵或錐套軸頸可使主軸各外圓和軸環(huán)的生產(chǎn)加工具備統(tǒng)一標準，降低了定位偏差挪其。但它的不足之處是要配置很多錐堵或錐套軸頸顿蝇，并且會造成主軸形變。

（3）深度加工主軸外圓時也可以用外圓自身來定位什猖，即夾裝產(chǎn)品工件時以支撐電動機軸表面自身找正票彪。

這時可選用脫卸式式錐套軸頸，軸頸與產(chǎn)品工件錐孔間有不大的空隙不狮，用螺帽和密封圈將軸頸卡緊在主軸兩邊表面之后抹镊，將軸頸連著主軸一起夾裝到數(shù)控車床前后左右上，隨后找正產(chǎn)品工件支撐電動機軸以完成外圓自身定位荤傲。這時只需備幾身軸頸垮耳，進而優(yōu)化了加工工藝武器裝備以及管理方面。

主軸大端錐孔精拋時還可以主軸頸外圓為位置標準遂黍。主軸頸是主軸的安裝標準终佛，也是測量標準，那樣雾家，三種標準重和铃彰，就不容易造成標準不符合偏差绍豁，進而穩(wěn)定地保障了大端錐孔相對性主軸頸的平行度規(guī)定。

三.熱處理工藝工序的分配熱處理工藝工序是主軸生產(chǎn)加工的關鍵工序牙捉，它包含：

（1）毛胚熱處理工藝竹揍。主軸煅造后要開展淬火或退火處理，以清除煅造熱應力橘凿，改進合金成分.優(yōu)化晶體.減少強度.改進切屑工藝性能棱悄。

（2）準備熱處理工藝。一般選用熱處理火淬火工藝寡络，分配在初加工以后開展鬼壹，以獲得勻稱細膩的淬火屈氏體機構，使主軸既得到一定的強度和抗壓強度述搀，又有優(yōu)良的斷裂韌性寥药，與此同時還可以清除初加工地應力。高精密主軸經(jīng)熱處理后恰避，必須激光切割款式作合金成分查驗颅蟹。

（3）熱處理工藝。一般設置在精磨前開展获殉，目地是提升主軸表面強度令消，并在維持心部延展性的與此同時，使主軸頸或工作中表面得到高的耐腐蝕性和緩解疲勞性歹朵，以確保主軸的工作中精度和使用期限。加熱的辦法有部分加溫熱處理后淬火.滲氮滲火和高頻淬火等撼泛，實際應視主軸原材料而定挠说。滲氮熱處理后還必須開展超低溫退火解決，對不用滲氮的不玩能夠電鍍銅維護或預放加工的剩余量后再去碳層愿题。

（4）定性處理針對精度規(guī)定很高的主軸损俭，在熱處理.淬火后或精磨工序后，還必須定性處理潘酗。定性處理的辦法有超低溫人工時效和冰涼解決等杆兵，目地是清除熱處理地應力或生產(chǎn)加工地應力，促進參加馬氏體轉(zhuǎn)化為奧氏體仔夺，平穩(wěn)合金成分琐脏，進而提升主軸的規(guī)格可靠性，使之始終保持精度缸兔。一般精度的CA6140不用開展定性處理日裙。

四.生產(chǎn)加工次序的分配分配的生產(chǎn)加工次序理應能使各工序和全部工藝技術全過程經(jīng)濟發(fā)展有效

依照粗精分離.先粗后精的標準，各表面的處理應按由粗到精的次序按生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)開展分配惰蜜，明顯提高各表面的精度和減少其表面表面粗糙度值昂拂。與此同時還應充分考慮下述各點：

（1）主軸深孔加工應分配在外圓精車以后受神。那樣能夠有一個較的外圓來定位生產(chǎn)加工深孔，有益于確保深孔加工的厚度勻稱逻富；而外圓初加工時又能以深孔鉆機床出前的中心孔為統(tǒng)一標準副呆。

（2）各主次表面如外螺紋.健槽及螺孔的處理應分配在調(diào)質(zhì)處理后.粗磨前或精磨后。那樣能夠比較好地確保其互相部位精度拳刚，又不至于磕傷關鍵的深度加工表面朋井。

（3）外圓精拋生產(chǎn)加工應分配以內(nèi)錐孔精拋以前。這是由于以外圓定位來精拋內(nèi)錐孔更易于確保他們相互之間的互相部位精度画柜。

（4）各工序定位基準點的處理應分配在該工序以前捞蹈。那樣能夠確保各工序的定位精度，使各工序的生產(chǎn)加工做到要求的技術標準围杉。

（5）針對高精密主軸更要嚴苛依照粗精分離.先粗后精的標準钧鸳，并且，各環(huán)節(jié)的工序還需要細分化乖粘。