依據(jù)對(duì)鍛件余熱回收的使用和熱處理加工工藝的不一樣磨总，現(xiàn)階段在生產(chǎn)加工中較常用的鍛件余熱處理關(guān)鍵有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和運(yùn)用鍛件一部分余熱處理宇夭。今日大家先來了解一下鍛件淬火匙戚。

鍛熱淬火就是指在熱鍛后馬上入淬火物質(zhì)以得到 淬火機(jī)構(gòu)的一種把煅造和淬火融合在一起的加工工藝椎颓。

危害鍛熱淬火零件特性的要素是許多的，比如煅造加溫溫度潭三、煅造溫度最阿、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留的時(shí)間粒惜、淬火物質(zhì)以及溫度佣棠、回火溫度及形自變量等。

煅造溫度為了更好地提升鍛熱淬火件的強(qiáng)延展性蜡镶，應(yīng)當(dāng)使用低的加溫溫度(馬氏體化溫度)和煅造溫度雾袱。綜合性考慮到，一般合金結(jié)構(gòu)鋼官还，煅造加溫溫度在1200℃上下較適合芹橡。

形自變量對(duì)鍛熱淬火件特性的危害并不是單一的，因變形加強(qiáng)的與此同時(shí)隨著有去加強(qiáng)功效望伦。變形加強(qiáng)實(shí)際效果主要是由變形決策的林说，伴隨著形自變量的提升加強(qiáng)實(shí)際效果更加顯著，但與此同時(shí)去加強(qiáng)功能的回應(yīng)加工硬化也隨著而加重屯伞，二種功效累加的結(jié)果腿箩，使鍛件淬火必定存有一個(gè)形自變量豪直。

為使鍛熱淬火得到 好的加強(qiáng)實(shí)際效果，在鍛模設(shè)計(jì)方案時(shí)要充分考慮鍛件各一部分應(yīng)該有一定形自變量珠移。盡量務(wù)求一致弓乙，使貼近形自變量。鍛熱淬火件形自變量一般調(diào)節(jié)在15%~35%較為適合钧惧。

終鍛后淬火前停留的時(shí)間對(duì)性能指標(biāo)的危害隨鍛件不銹鋼板材和鑄造工藝而不一樣暇韧。碳素鋼在鑄造流程中動(dòng)態(tài)性恢復(fù)和動(dòng)態(tài)性加工硬化便會(huì)進(jìn)行，鍛后滯留不但會(huì)產(chǎn)生加工硬化叮歧，乃至?xí)奂庸び不髁剑蚨懞髴?yīng)盡早淬火。

針對(duì)碳素鋼菌秘，尤其是變形溫度較低袒覆、形自變量較鐘頭，不容易產(chǎn)生加工硬化卿截，鍛后適度滯留會(huì)產(chǎn)生有助于提升硬度的多邊合作化構(gòu)造孝速，進(jìn)而獲得的硬度和延展性相互配合，但停留的時(shí)間太長會(huì)使鍛件抗壓強(qiáng)度降低拨蓖。總而言之終鍛至淬火停留的時(shí)間要依據(jù)實(shí)際情況而定刺泌，一般不適合長照旺。

鍛熱淬火件的切削性能好，低碳鋼均選油作淬火物質(zhì)男枝。為防止鍛件與淬火物質(zhì)的溫度差過大酝浦，造成 形成裂痕，淬火物質(zhì)溫度一般調(diào)節(jié)在60~110℃场刑。淬火件的冒油溫度一般在100~150℃般此。

鍛熱淬火件具備較高的抗回火性，為獲得和一般淬火回火同樣的強(qiáng)度時(shí)牵现，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比一般淬火后的回火溫度一般需提升大概40℃铐懊。