一：毛胚類型：

軸類零件所運用的毛胚大部分是鋁型材（鋼），鋁型材有環(huán)形情竹，四方型贞触，六角形和其他獨特成型。依據(jù)其精密度可分成：1）一般精密度熱扎料2）高精密冷拉料瑟捡，二種。一般機械零件常用熱扎型　萨羽。當(dāng)外圓并不開展機械加工制造時占航，能夠選用冷拔鋁型材。

二　毛胚的加工的剩余量

機械加工制造時钙径，為了更好地保障生產(chǎn)加工品質(zhì)也是生產(chǎn)加工前后左右規(guī)格的差量篙介。零件規(guī)格和毛胚規(guī)格向的差量叫毛胚容量.

鑄造件的毛胚容量由鑄工生產(chǎn)車間工作人員明確。

三　工藝流程間的加工的剩余量

為了更好地確保某工藝流程品質(zhì)所務(wù)必空出的合金層叫該工藝的工藝流程容量踊嘲。工藝流程容量的尺寸村肯，對提升　零件加工品質(zhì)與勞動效率都是有較大關(guān)聯(lián)。在我們工藝流程走容量時疏菩，應(yīng)留意以下幾個方面喊解，

1.采用少加工的剩余量是，益處是能夠 減少生產(chǎn)時間郑诺，減少產(chǎn)品成本夹姥。留意的是：也不可以尺寸。尤其是終工藝流程一般說來间景，加工的剩余量尺寸應(yīng)保證生產(chǎn)加工后能確保工程圖紙上所要求的表面光滑度（表面粗糙度）和規(guī)格精密度佃声。

2.　明確生產(chǎn)加工面容量時艺智，要充分考慮零件的尺寸由于零件規(guī)格擴大后，由切削速度和內(nèi)應(yīng)力所造成的形變概率也增多了圾亏。

因而零件愈在十拣，加工的剩余量也愈大。

3.明確加工的剩余量時志鹃，也需要充分考慮零件是不是開展處置及其熱處形變狀況夭问。

4.要注意到常用的設(shè)施狀況和生產(chǎn)方式 

2.軸鍛件的冷卻及其冷卻全過程中的內(nèi)應(yīng)力

軸鍛件的冷卻就是指鍛后從終鍛溫度冷卻到室內(nèi)溫度。假如冷卻方式 選用不合理曹铃，軸鍛件很有可能因造成裂縫或小白點而損毀缰趋，也很有可能增加生產(chǎn)周期而危害生產(chǎn)效率。因此 陕见，軸鍛件冷卻也是煅造生產(chǎn)制造中不容忽視的關(guān)鍵步驟桶辉。

軸鍛件在冷卻全過程中的內(nèi)應(yīng)力：胚料在升溫歷程中會形成內(nèi)應(yīng)力，一樣指晾，軸鍛件在冷卻全過程中也會造成內(nèi)應(yīng)力杠尘。因為鑄鋼件冷卻中后期是處在溫度較低的延展性情況，因而冷卻內(nèi)應(yīng)力的危險比加溫內(nèi)應(yīng)力更高理斜，依照冷卻時內(nèi)應(yīng)力造成的因素不一樣酗裕，有溫度應(yīng)力、機構(gòu)應(yīng)力和殘留應(yīng)力伐薯。

1.溫度應(yīng)力在軸鍛件冷卻的前期.表面冷卻快弥禀，容積收攏大;心部冷卻慢，容積收攏小诡岂。因為表面的回縮遭受芯部的阻攔骏芍，因此在軸鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成溫度應(yīng)力，表面為拉應(yīng)力啥葡，芯部為壓應(yīng)力蚣殴。

如軸鍛件原材料為抵抗力小易形變的合金鋼潜呻，伴隨著再次冷卻政模，冷卻前期表面形成的拉應(yīng)力，因為形變松馳慢慢減少至零蚂会。到冷卻中后期淋样，表面溫度很低，容積收攏終止胁住，而芯部容積收攏卻遭受表面牽制趁猴，結(jié)果使溫度應(yīng)力標(biāo)記發(fā)生改變，表面變成壓應(yīng)力彪见，心部變?yōu)槔瓚?yīng)力儡司。

若軸鍛件原材料為抵抗力大災(zāi)形變的軟鋼娱挨，在冷卻前期表面形成的拉應(yīng)力不可以獲得松馳：便是冷卻中后期，雖然心部容積收攏對表面造成額外壓應(yīng)力捕犬，但也只有使表面前期形成的拉應(yīng)力有一定的減少跷坝，而并不會使溫度應(yīng)力標(biāo)記發(fā)生改變，表面仍為拉應(yīng)力碉碉，芯部仍為壓應(yīng)力柴钻。因而，合金鋼鑄鋼件冷卻時有可能發(fā)生內(nèi)裂垢粮，軟鋼鑄鋼件冷卻時則易造成外裂淫蜕。