伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)產(chǎn)生矩允，高精密鍛件的運用也變得越來越普遍，那麼鍛造廠在生產(chǎn)加工高精密鍛件規(guī)定具體指，鍛件的規(guī)格、樣子乡纸、部位间坐、表面精密度規(guī)定潮尝，在其中表面精密度關(guān)鍵指表面表面粗糙度毅臊。

高精密模鍛件與一般自由鍛對比理茎，高精密模鍛件的具體特點是：機械設(shè)備加工的剩余量少乃至為零；規(guī)格精密度較高管嬉，即高精密模鍛件的大小誤差比一般模鍛件的大小誤差小皂林，一般僅為一般模鍛件誤差的一半，乃至序橇谩密巷；表面性價比高，即高精密模鍛件的表面表面粗糙度較低饲悟，表面凹痕等問題和裁邊后留下來的殘留毛邊總寬限定嚴(yán)等循贝。

與鉆削生產(chǎn)加工對比，精密模鍛的具體特點是：因鍛件毛胚的外形和大小與制成品零件貼近乃至完全一致根朱，因此原材料利用效率高尉利；因高精密塑型成型，碳化硅晶須的分散與零件樣子一致且持續(xù)高密度敏盒，因此使零件的物理性能有很大的提升 汤顷。因此 ，精密模鍛也稱少無鉆削加工工藝翁凳。

鍛件損壞問題很普遍递促，導(dǎo)致這一問題的因素可分成物理學(xué)和機械設(shè)備領(lǐng)域的。耐磨性能基本上和鍛件特性有關(guān)系县趴，并且在不一樣磨損原理標(biāo)準(zhǔn)下送魁，鍛造廠為提升鍛件耐磨性能對原材料特性亦有差異規(guī)定。因為耐磨材料和測試標(biāo)準(zhǔn)不盡相同锭汛，可以用磨損指數(shù)值表明或由用磨耗試驗機在規(guī)定情況下開展實驗笨奠。熱處理可提升表面的耐磨性能，鍛件淬火熱處理可提升鍛件的耐磨性能店乐。很多鍛件因為損壞而快速無效。原材料磨擦呻袭、損壞和浸蝕盡管非常少造成金屬材料鍛件毀滅性的傷害眨八，但其產(chǎn)生的財產(chǎn)損失則是十分震驚的。

鍛件在熱處理工藝時爐內(nèi)就發(fā)覺過熱左电，可采用從過熱溫度空冷到火色消退的溫度（約500～550℃）廉侧，馬上再加熱到所規(guī)范的淬火溫度。鍛件廠產(chǎn)生過熱的鍛件篓足，可選用恰當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)再開展一次淬火或淬火段誊，以再次優(yōu)化它的晶體闰蚕。過熱不明顯的鍛件，可選用一次淬火连舍；而過大的鍛件可選用2次淬火(Ac3 50～70℃)没陡。鍛件廠對過熱比較明顯的鍛件，可選用二次淬火审亿，次Ac3 100～150℃焊循；次Ac3 30～50℃。避免過熱看起來尤其關(guān)鍵最咖，這就需要選用合理的加熱溫度和加熱及隔熱保溫時間沈跷，嚴(yán)苛恰當(dāng)?shù)貙嵭屑訜針?biāo)準(zhǔn)。

鍛造廠應(yīng)立即維修溫度控制儀表盤碑甘，恰當(dāng)安裝熱電阻亮铛，以防止加熱溫度過高。當(dāng)鍛件加熱溫度高到貼近金屬材料逐漸熔融溫度销顷，這時候不只是晶體粗壯受卒，并且也會導(dǎo)致馬氏體，晶體界限比較嚴(yán)重空氣氧化和低溶點構(gòu)成物的熔融卧蒂，毀壞了晶體間的互相聯(lián)絡(luò)纽秽，以至鍛件損毀，這類情況稱之為粗晶圆乡。鍛件廠在加熱全過程中從不銹鋼板材里出現(xiàn)火苗掰腌，觀查機構(gòu)發(fā)覺沿位錯處造成熔融或空氣氧化狀況，這時抗壓強度極低炸渡，已沒法應(yīng)用娜亿。針對過燒件沒法挽救，只有損毀蚌堵。