鍛造廠在加工鍛件時(shí)，對(duì)鍛件的形狀肌蝶、尺寸和表面狀況都有一定的技術(shù)要求嫡贷。

鍛造加工的任務(wù)之一是在原料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上途居，獲得所需的鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)朴埂，以滿足零件加工和使用條件的要求袍镀，并符合零件圖案的要求。

鍛件的形狀和尺寸應(yīng)滿足零件外部形狀和尺寸的要求冻晤，并盡可能與之相似或接近苇羡。鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖案。同時(shí)鼻弧，鍛件生產(chǎn)驗(yàn)收的主要依據(jù)是考慮鍛造工藝的特點(diǎn)设江、附加的機(jī)械加工余量和工藝材料、I型鍛件檢驗(yàn)的特殊余料温数、鍛件的結(jié)構(gòu)要素绣硝、表面位置公差和尺寸公差蜻势。

鍛件表面狀態(tài)是評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)。鍛件表面的非加工狀態(tài)也會(huì)直接影響零件的使用性能鹉胖。提出鍛件表面狀態(tài)技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是使鍛件表面的完整性符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求握玛。

鍛造組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求。鍛件的組織和機(jī)械性能是確保零件符合使用條件的基本要求甫菠。保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制定和嚴(yán)格控制鍛造過(guò)程挠铲。

鍛造組織包括鍛造的低倍組織和高倍組織。低倍組織用于檢查鍛件的流線分布寂诱，判斷鍛件中的各種冶金缺陷网孕。高倍組織包括顯微組織、晶粒度搓陈、純度等慢筝。在終熱處理狀態(tài)下鍛件。

根據(jù)鍛件的不同用途北捣，鍛件的機(jī)械性能要求也不同贮秤。鍛件的室溫機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)论辈、塑性指標(biāo)巴俺、沖擊韌性、硬度伪您、疲勞強(qiáng)度诈猎、斷裂韌性等。订菇，會(huì)因材料和鍛件的不同用途而有所不同消忘。對(duì)于在高溫下工作的零件，還應(yīng)具有高溫瞬時(shí)拉伸性能点骑、持久性能酣难、抗蠕變性能、冷熱疲勞性能和熱穩(wěn)定性等要求黑滴。鍛件的機(jī)械性能指標(biāo)也應(yīng)與原材料的機(jī)械性能指標(biāo)相協(xié)調(diào)，并保持一致紧索。對(duì)于用大規(guī)格原材料制成的大型鍛件袁辈，可以根據(jù)機(jī)械性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。