鍛造廠在加工鍛件時(shí)，對(duì)鍛件的形狀卦尊、尺寸和表面狀況都有一定的技術(shù)要求哮互。

鍛造加工的任務(wù)之一是在原料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上惧辈，獲得所需的鍛件形狀冲驶、尺寸和表面狀態(tài)佣谐，以滿(mǎn)足零件加工和使用條件的要求击困，并符合零件圖案的要求荒叼。

鍛件的形狀和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足零件外部形狀和尺寸的要求轿偎，并盡可能與之相似或接近。鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖案被廓。同時(shí)坏晦，鍛件生產(chǎn)驗(yàn)收的主要依據(jù)是考慮鍛造工藝的特點(diǎn)、附加的機(jī)械加工余量和工藝材料嫁乘、I型鍛件檢驗(yàn)的特殊余料昆婿、鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面位置公差和尺寸公差永努。

鍛件表面狀態(tài)是評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)贞倒。鍛件表面的非加工狀態(tài)也會(huì)直接影響零件的使用性能。提出鍛件表面狀態(tài)技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是使鍛件表面的完整性符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求散苦。

鍛造組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求紫颈。鍛件的組織和機(jī)械性能是確保零件符合使用條件的基本要求。保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制定和嚴(yán)格控制鍛造過(guò)程奇嗽。

鍛造組織包括鍛造的低倍組織和高倍組織嘁汗。低倍組織用于檢查鍛件的流線分布鹤肥，判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括顯微組織揣恳、晶粒度冠樱、純度等。在終熱處理狀態(tài)下鍛件一膝。

根據(jù)鍛件的不同用途颠舞，鍛件的機(jī)械性能要求也不同。鍛件的室溫機(jī)械性能顾腊，如強(qiáng)度指標(biāo)肛度、塑性指標(biāo)、沖擊韌性投慈、硬度、疲勞強(qiáng)度冠骄、斷裂韌性等伪煤。，會(huì)因材料和鍛件的不同用途而有所不同凛辣。對(duì)于在高溫下工作的零件抱既，還應(yīng)具有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能扁誓、抗蠕變性能防泵、冷熱疲勞性能和熱穩(wěn)定性等要求。鍛件的機(jī)械性能指標(biāo)也應(yīng)與原材料的機(jī)械性能指標(biāo)相協(xié)調(diào)蝗敢，并保持一致捷泞。對(duì)于用大規(guī)格原材料制成的大型鍛件，可以根據(jù)機(jī)械性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試寿谴。