隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展痹升，高精度鍛件的應(yīng)用越來越廣泛笑院，鍛造廠加工高精度鍛件的要求主要是指鍛件的尺寸瓜富、形狀惨侵、位置和表面精度役纹，其中表面精度主要是指表面粗糙度恰印。

與普通模鍛相比处鲜，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械加工余量少甚至為零；尺寸精度高凯怕，即精密模鍛的尺寸偏差小于普通模鍛的尺寸偏差嫁昌，一般只有普通模鍛偏差的一半甚至小甩楷；表面質(zhì)量好锁荚，即精密模鍛表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷催锯，切邊后殘余飛邊寬度限制嚴(yán)格滴练。

與切割相比，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是：由于鍛坯的形狀和尺寸接近甚至與成品零件完全一致欠诊，材料利用率高蛀漆；由于精密成型，金屬纖維的分布與零件形狀一致臣疑，連續(xù)致密盔憨，大大提高了零件的機(jī)械性能徙菠。因此，精密模鍛也被稱為少切割過程郁岩。

鍛件磨損現(xiàn)象很常見婿奔，造成這種現(xiàn)象的原因可以分為物理、化學(xué)和機(jī)械问慎。耐磨性幾乎與鍛件的性能有關(guān)萍摊，在不同的磨損機(jī)理?xiàng)l件下，鍛造廠對提高鍛件的耐磨性也有不同的要求如叼。由于摩擦材料和試驗(yàn)條件不同冰木，磨損指數(shù)可以表示或在規(guī)定條件下使用磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。淬火可以提高表面的耐磨性笼恰，鍛件的熱處理可以提高鍛件的耐磨性踊沸。許多鍛件因磨損而迅速失效。雖然材料的摩擦社证、磨損和腐蝕很少對金屬鍛件造成災(zāi)難性的傷害逼龟，但它們造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)驚人的。

鍛件在熱處理過程中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)過熱车匪，可采用從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500～550℃)秦代，立即加熱至規(guī)定的退火溫度。鍛件廠過熱的鍛件可以用正確的規(guī)格再次正火或退火臼裂，以重新細(xì)化其晶粒蚯景。過熱不嚴(yán)重的鍛件可以正火一次；較大的鍛件可以正火兩次(Ac3+50)～70℃)袱族。鍛件廠對過熱較嚴(yán)重的鍛件服驼，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃渔舵；次Ac3+30～50℃。防止過熱尤為重要咽皮，這就要求選擇合適的加熱溫度和加熱保溫時(shí)間劈遂，嚴(yán)格正確地執(zhí)行加熱規(guī)范。

鍛造廠應(yīng)及時(shí)維護(hù)溫度控制儀器痒渊，正確安裝熱電偶疮炼，避免加熱溫度過高。當(dāng)鍛件的加熱溫度接近金屬開始熔化時(shí)蝇裤，不僅顆粒粗大廷支，而且會導(dǎo)致奧氏體、顆粒邊界嚴(yán)重氧化和低熔點(diǎn)成分熔化栓辜，破壞顆粒之間的聯(lián)系恋拍，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢垛孔，這種現(xiàn)象稱為過度燃燒。鍛件廠在加熱過程中從鋼中冒出火花施敢，觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶體邊界產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象周荐，強(qiáng)度極低，不能再使用僵娃。過度燃燒的零件不能得到補(bǔ)救概作，只能報(bào)廢。