鍛造廠在鍛造加工軸鍛件之前囤胯，對切割好的坯料進(jìn)行加熱度姑，不同材料的坯料加熱溫度和時間也不同涝桅。因此，應(yīng)注意控制坯料加熱的質(zhì)量怠蹂。加熱前，應(yīng)檢查材料牌號债案、熔煉爐號纽哭、尺寸規(guī)格和數(shù)量是否與工藝卡一致，是否與鍛造好的產(chǎn)品材料一致抄瓦。坯料在裝入爐子前應(yīng)清理爐子中的雜物潮瓶。電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。軸鍛件廠在坯料入爐時應(yīng)放置在工作區(qū)域钙姊。為了實現(xiàn)坯料的均勻加熱毯辅，應(yīng)在大型坯料中加入墊塊，坯料之間應(yīng)有厚度煞额，并有序排放思恐。在電爐加熱過程中。

軸鍛件是通過鍛造來塑造所需的金屬組織膊毁。熱鍛后胀莹，壓實原有的鑄態(tài)疏松、孔隙和微裂紋婚温，打碎鋼材的枝狀晶體描焰，使晶粒變細(xì)，改變原有的碳化物分析和不均勻分布缭召，使組織均勻栈顷，提高金屬性能。

軸鍛件的生產(chǎn)過程是使金屬進(jìn)行塑性流動嵌巷，形成所需形狀的工件辐菩。軸鍛件的生產(chǎn)過程包括成型前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理恋都。成型后处膛，鍛件通過車床加工切除余量，鍛件的屬性通過熱處理得到改善程伞。胆抓，鍛件的形狀經(jīng)過精加工和切割，符合圖紙要求暴既，經(jīng)過表面處理和包裝后即可交付辽察。

軸鍛件金屬在外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，金屬總是流向阻力小的部分磁饮。在軸鍛件的鍛造中腰步，軸鍛件的大致形狀通過粗、拉伸减少、擴(kuò)孔堆鸦、彎曲镊鹊、拉深等變形方式進(jìn)行控制。為了使大批量的軸鍛件尺寸準(zhǔn)確烛芬，有利于組織的大批量生產(chǎn)隧期，可以采用模具成型方法，組織專業(yè)化大批量或大批量生產(chǎn)赘娄。

軸鍛件的特點(diǎn)是通過鍛造獲得內(nèi)部密實仆潮、均勻、細(xì)微擅憔、綜合性能好鸵闪、使用可靠的鍛件。