熱鍛圖一般與冷鍛圖形狀相同末瘾。有時(shí)，為了保證鍛件的成型質(zhì)量，熱鍛圖上的個(gè)別部位與冷鍛圖不同。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理击你。

1.在終鍛造槽易磨損的地方，可在鍛件負(fù)公差范圍內(nèi)增加一層磨損量，以提高鍛造模具的使用壽命肛英。例如，齒輪鍛件在輪輻處容易磨損童隆，因此熱鍛件圖的尺寸比冷鍛件圖上的相應(yīng)尺寸小0.5-0.8mm林索。

2.氧化皮容易積聚在下模槽底部，導(dǎo)致鍛件表面壓坑或缺肉洪灯。為避免局部缺肉坎缭，在熱鍛圖上加厚曲柄端頭2mm。

3.形狀特殊签钩、不對(duì)稱的鍛件上半部分復(fù)雜掏呼，下半部分簡(jiǎn)單。在錘擊過程中，鍛件可能因旋轉(zhuǎn)而報(bào)廢哄尔。應(yīng)考慮在熱鍛件圖上添加方形定位余塊假消。

4.鍛錘噸位不足、鍛造不足或欠壓時(shí)岭接，應(yīng)適當(dāng)降低鍛件高度尺寸富拗，以抵消欠壓的影響。相反鸣戴，如果鍛錘噸位過大啃沪，上下模承面可能坍塌，應(yīng)適當(dāng)增加熱鍛圖上的高度尺寸窄锅。無論是減少還是增加高度尺寸创千，都應(yīng)在鍛件尺寸的公差范圍內(nèi)。

5.模具表面兩側(cè)形狀不對(duì)稱的鍛件割对，考慮到金屬流動(dòng)的特點(diǎn)揖姆，將難以填充的復(fù)雜形狀放置在上模上。這是因?yàn)樯夏８咚傧蛳乱苿?dòng)援漓，直到與坯料接觸眼厕。雖然速度降至零，但金屬仍有向上運(yùn)動(dòng)的慣性标康；下模沒有運(yùn)動(dòng)半就，是靜止的。金屬向下填充槽主要依靠上模沖擊力的傳遞胃肖。因此吸自，金屬填充的上模效果優(yōu)于下模。

6.熱鍛件圖不標(biāo)明公差和技術(shù)條件徊激，也不繪制零件輪廓線窥扭；如果有內(nèi)孔，必須繪制連皮形式