熱鍛圖一般與冷鍛圖形狀相同。有時憾筏，為了保證鍛件的成型質量，熱鍛圖上的個別部位與冷鍛圖不同。此時迫讨，應根據(jù)具體情況進行處理距堂。

1.在終鍛造槽容易磨損的地方，可以在鍛件負公差范圍內增加一層磨損量蛀篓，以提高鍛造模具的使用壽命卢历。例如，齒輪鍛件在輪輻處容易磨損丸爵，因此熱鍛件圖的尺寸比冷鍛件圖上的相應尺寸小0.5-0.8mm蜒秤。

2.氧化皮容易積聚在下模槽底部，導致鍛件表面壓坑或缺肉亚斋。為避免局部缺肉作媚，曲柄端部在熱鍛圖上加厚2 mm攘滩。

3.形狀特殊、不對稱的鍛件上半部分復雜纸泡，下半部分簡單漂问。在錘擊過程中，鍛件可能因旋轉而報廢女揭。應考慮在熱鍛件圖上增加方形定位余塊蚤假。

4.鍛錘噸位不足、鍛造不足或欠壓時吧兔，應適當降低鍛件高度尺寸磷仰，以抵消欠壓的影響。相反境蔼，如果鍛錘噸位過大灶平，上下模承面可能坍塌，應適當增加熱鍛圖上的高度尺寸欧穴。無論是減少還是增加高度尺寸鼻昼，都應在鍛件尺寸的公差范圍內。

5.考慮到金屬流動的特點山椎，模具表面兩側形狀不對稱的鍛件將難以填充的復雜形狀放置在上模上吸坐。這是因為上模高速向下移動，直到與坯料接觸徒妒。雖然速度降至零痢抹，但金屬仍有向上移動的慣性；下模沒有運動乘恩，是靜止的院籍。金屬向下填充槽主要依靠上模沖擊力的傳遞。因此容蕉，金屬填充上模效果優(yōu)于下模衡达。

6.熱鍛件圖不標注公差和技術條件，也不繪制零件輪廓線亩当；如有內孔郎抖，必須繪出連皮形式