制定鍛件冷卻標準的關鍵是冷卻速率霜铸。應依據(jù)鍛件原料的成分蚕顷，機構特性、鍛件的橫斷面規(guī)格和鍛造形變狀況等要素來明確適宜的冷卻速率侵透。一般來說啦扬，合金化程度較低，橫斷面規(guī)格較小、樣子非常簡單的鍛件，則容許的冷卻速度更快享扔，鍛后可以再空氣中冷卻；相反則須遲緩冷卻（灰冷或爐冷）或階段性冷卻植袍。

針對碳含量較高的鋼，為防止鍛后開始冷卻環(huán)節(jié)巖位錯進行析出網(wǎng)狀滲碳體籽懦，這時應先風冷或風機于个，噴霧器迅速冷卻至700℃，隨后再把鍛件放進灰暮顺、砂中或爐內(nèi)遲緩冷卻厅篓。

針對沒有改變的鋼，在800-550℃溫度區(qū)段應迅速冷卻捶码，以防止網(wǎng)狀滲碳體進行析出羽氮。

針對在風冷中很容易造成奧氏體改變的鋼，為防止造成裂痕惫恼，鍛后務必遲緩冷卻舀美。

對小白點比較敏感的鋼，為了避免冷卻全過程中造成小白點垃燃，應按一定冷卻標準開展爐冷玉桅。

針對高溫合金，因為其塑性變形速率遲緩介然，僅有在更多的溫度和合理的形變水平下掷锻，塑性變形才可以與形變與此同時進行，因而盗晨，常運用鍛后余熱回收使之遲緩冷卻蔑来。針對一些大中小型鍛件，常選用堆積空冷方式献鬼，鎳基高溫合金澈虱，塑性變形溫度更高一些帖豫，塑性變形速率變慢，為了更好地獲得具備徹底塑性變形機構的鍛件碘展，可將鍛后鍛件立即放進高過鋁合金塑性變形溫度的爐中隔熱保溫5-7min竿丙，隨后拆下空冷。

在鍛造全過程中言秸，如因常見故障停產(chǎn)須正中間冷卻時软能，也按時間冷卻標準解決。

鍛后冷卻不合理對鍛件造成的危害通常有下列幾類：

冷卻裂疼举畸，鍛后冷鍛件內(nèi)部會因為冷卻速率過快而造成很大的內(nèi)應力查排，也很有可能因為機構變化造成熱應力。假如這種內(nèi)應力超出鍛件的屈服極限抄沮，則使鍛件造成光潔長細的冷卻裂痕跋核。

網(wǎng)狀滲碳體，在鍛造碳含量高的鋼時叛买，假如停鍛溫度高砂代，冷卻速率太慢，則會導致滲碳體沿位錯網(wǎng)絡狀進行析出率挣。比如刻伊，45號鋼在700-870℃緩冷，則滲碳體沿位錯進行析出椒功。網(wǎng)狀滲碳體在熱處理工藝的時候容易造成熱處理裂痕捶箱，此外，它還使鍛件的性能指標受到影響硫舞。

因此相脱，生產(chǎn)制造進行鍛件后，一定要留意鍛后的冷卻铅惋，謹記穩(wěn)妥绅拢。