制訂鍛件冷卻標準齿椅，關鍵是選取合適的冷卻速度。通常依據(jù)胚料的成分、機構特性均芽、初始情況和截面規(guī)格等要素，參照相關材料明確適宜的冷卻速度骂远。

通常用不銹鋼板材鍛成的鍛件在鍛后的冷卻速度相比鑄鋼件鍛成的鍛件的冷卻速度大刻恭，橫斷面規(guī)格小的鍛件在鍛后的冷卻速度比橫斷面規(guī)格大的鍛件的冷卻速度大。

大中小型碳素鋼和高合金鋼鍛件的冷卻標準：一般來說硼一，胚料的成分越簡易累澡，鍛后冷卻速度越快：相反則慢。因此對大中小型碳素鋼和高合金鋼鍛件欠动，鍛后均選用空冷永乌。

碳素鋼鍛件的冷卻標準：合金成分繁雜的碳素鋼鍛件，鍛后應選用坑冷或爐冷具伍。

合金鋼和45號鋼的冷卻標準：對含碳量坻較高的鋼（如碳家工程兵鋼翅雏、碳素工具鋼及45號鋼等），為了避免在位錯進行析出網(wǎng)狀滲碳體枉俗，在鍛后先用風冷咒娶，風機或噴霧器迅速冷卻到700℃，隨后再把鍛件放進坑中或爐中遲緩冷卻营俘。

無改變鋼的冷卻標準：針對有改變鋼（如馬氏體鋼吗罪、鐵素體鋼等），因為鍛件冷卻全過程無改變毛凶，可選用快冷话贯。與此同時篡搓，為了更好地鍛后得到單相電機構，避免金相組織在475℃上下延性大露使，也需要迅速冷卻页镜，因此鍛件鍛后通常選用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻標準：對這類鋼答肤，為了避免冷卻全過程造成小白點纸牌，應按一定冷卻標準開展爐冷。

鍛件不但在終鍛后應依照標準冷卻愧杯，有時候在煅造全過程中也要開展冷卻涎才，稱為正中間冷卻，中間冷卻用以加溫后沒有鍛完的鍛件（比如多火煅造大甩發(fā)動機曲軸）力九、必須開展部分加溫的鍛件及其在煅造全過程時要開展毛胚探傷檢測或清除缺點的鍛件耍铜。鍛件正中間冷卻標準的明確和圾終冷卻標準同樣。

鍛件煅造成型進行后務必確定的冷卻速度畏邢，明確冷卻速度時必須考慮到鍛件規(guī)格和資料的成分业扒。

依據(jù)鍛件的冷卻速度不一樣，常見的冷卻力方法有時間冷舒萎、堆冷程储、坑（箱）冷、灰砂冷和爐冷臂寝。

空冷：在空氣中冷卻章鲤，速度較快。鍛件鍛后單獨一個或大堆立即放到工廠地面h冷卻咆贬，但不可以放到濕地公園或金屬片上败徊，也不能放到有穿覺風的地區(qū)，以防鍛件冷卻不均勻或部分激冷造成裂痕呆逼。

堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻侣豌。中、小碳鋼和高合金鋼鍛件常選用嘲陋。

坑（箱）冷：鍛件鍛后放到地槽或厚鋼板火層含隔熱保溫石綿的厚鋼板箱中封閉式冷卻幼浩。

在保溫隔熱材料內冷：鍛件埋進坑內細沙、石灰粉或石綿材铸烈、煤灰內冷卻软健。一般鍛件人砂溫度不宜小于500℃,周邊蓄砂薄厚不可以低于80mm。鍛件在坑內冷卻速度砰吻，可以根據(jù)不一樣保溫隔熱材料及隔熱保溫物質開展調整祸榨。為了更好地合理避免精鍛件在冷卻全過程中空氣氧化，可將其在具備維護氛圍的設備中冷卻且险。

爐冷：鍛件鍛后立即裝進爐中按一定的冷卻標準遲緩冷卻垢雨。因為爐冷可根據(jù)操縱溫度控制操縱冷卻速度锯叮，因而適合鐵素體不銹鋼、特殊鋼材鍛件及各種各樣大中型鍛件鍛后冷卻辐践。一般鍛件的摻燒溫度不低于600℃~650℃,爐內要事前升到與鍛件一樣溫度腥例，待所有爐冷件裝爐后幵始操縱冷卻速度。一般出爐溫度不可髙于100℃~150℃酝润。常見的冷卻標準有等溫過程冷卻和波動等溫過程冷卻。

操縱冷卻：針對一些鍛件務必操縱冷卻璃弄，比如T12要销、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件夏块，終鍛后用噴霧器冷卻到600℃~650℃,隨后再放人坑內遲緩冷卻疏咐，防止造成粗壯網(wǎng)狀滲碳體，又避免造成裂痕脐供。

等溫退火：小白點敏感度鋼鑄鋼件鍛后冷卻很重要浑塞，停鍛后立即開展擴氫等溫退火，避免造成小白點政己。