鍛件原料產(chǎn)生的冶金工業(yè)缺點(diǎn)關(guān)鍵介縮松殘留榔夹、夾雜燥筷、火渣和異金屬材料、成份偏析、斑點(diǎn)狀偏析全景、內(nèi)部裂痕、殘余鍛造組織卜壕、不銹鋼板中的鐵素體成分過高辩块、粗晶環(huán)和空氣氧化膜及其實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻等。

1.縮松殘留

縮松殘留坐落于鍛件豎向主中心線上，有時(shí)候賞穿全部鍛件朝捆，在鍛件內(nèi)孔主要表現(xiàn)為裂痕或孔眼般渡，缺點(diǎn)處聚集很多夾雜，它是因?yàn)橐苯鸸I(yè)廠未將冒嘴中的縮松摘除整潔而致芙盘。只需規(guī)定冶金工業(yè)加工廠嚴(yán)苛依照錠節(jié)號(hào)管理方法的標(biāo)準(zhǔn)和提升原材料工程驗(yàn)收檢測驯用，能夠避免該缺點(diǎn)。

2.夾雜儒老、焊瘤和異金屬材料

（1）夾雜沿金屬材料流線型遍布蝴乔。為呈條形遍布的塑性變形夾雜（硫酸鹽和鋁硅酸鹽等）。延性夾雜（金屬氧化物和氮化合物等）一般呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遍布驮樊；高溫合 金有不銹鋼板中淘这，產(chǎn)能過剩滲碳體也歸屬于夾雜。

（2）焊瘤為高倍組織上由此可見的爐渣和耐火保溫材料等夾雜物巩剖。

（3）異金屬材料是冶煉全過程中未徹底熔融的高溶點(diǎn)金屬材料铝穷。

由此可見鍛件中的夾雜、焊瘤和異金屬材料等缺點(diǎn)全是冶煉全過程產(chǎn)生的缺點(diǎn)佳魔，伴隨著技術(shù)水平的管理的大力加強(qiáng)和冶金技術(shù)的給予讳蜂，這種缺點(diǎn)巳慢慢降低。

3.成份偏析

細(xì)晶強(qiáng)化水平高的鋁合金惧仪，因?yàn)楦鞣N各樣鋁合金原素的溶點(diǎn)和相對(duì)密度區(qū)別非常大两猛，假如烙煉溫度過低、時(shí)間不足或拌和不充足蠕艳，或是是澆鑄橫截容積過大椭肝，都是會(huì)導(dǎo)致和金成份偏析。成份偏析包含地區(qū)偏析和枝晶間偏析二種磺则。

（1）成份偏析鍛件的豎向高倍紺織通常主要表現(xiàn)為沿流線型呈不一樣色調(diào)的雜帶遍布（不一樣成份原材料耐蝕性差別而致）在低倍組織中玩困，常主要表現(xiàn)為帶條狀組織。

（2）斑點(diǎn)狀偏析在鍛件橫著高倍上為暗深灰色或深咖啡色斑片狀缺點(diǎn)牧俩，在豎向高倍上呈長條狀脉鼻，并沿流線型遍布。斑點(diǎn)狀偏析關(guān)鍵發(fā)生在靠原澆鑄坯上妨迈，隨避開冒口而慢慢降低度姑。主要是澆鑄結(jié)晶體全過程中鋁合金原素偏析導(dǎo)致的，鋁合金中鋁成分高呈枉、澆鑄規(guī)格金剛級(jí)制冷慢易產(chǎn)生斑點(diǎn)狀偏析趁尼。一般覺得，斑點(diǎn)狀偏析是由汽體夾雜導(dǎo)致的高倍缺點(diǎn)猖辫，它毀壞了金屬材料的持續(xù)性酥泞，造成 拉申塑性變形降低砚殿，還會(huì)繼續(xù)使耐熱合金鍛件持續(xù)性能顯著降低。

4.內(nèi)部裂痕

初始胚料的內(nèi)部裂痕指樞軸晶間裂痕或地應(yīng)力裂痕婶博。這類裂痕常發(fā)生在低塑性變形或大橫截面的壞料上瓮具。假如對(duì)初始胚料的內(nèi)部裂痕漏驗(yàn)，經(jīng)常被誤以為煅造裂痕凡人。

5.小白點(diǎn)

一般覺得名党，小白點(diǎn)是鋼中的氡氣和組織地應(yīng)力一同功效產(chǎn)生的總數(shù)許多的細(xì)微裂痕，在鑄鋼件鍛軋后的制冷全過程中造成挠轴。在鍛件和大部分胚料上見到的全是形變后的小白點(diǎn)传睹，其形狀無一定規(guī)律性。含鎳岸晦、格和鉬的碳素鋼鍛件對(duì)小白點(diǎn)比較敏感欧啤，合金鋼也會(huì)發(fā)生小白點(diǎn)，但馬氏體螃浑、鐵素體和萊氏體鋼不發(fā)生小白點(diǎn)倍挚。一般對(duì)鍛件采用緩冷或擴(kuò)氫淬火可避免小白點(diǎn)。

6.殘余鍛造組織

殘余鍛造組織主要是澆鑄初軋的煅造比過小诵城，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組織（鍛造結(jié)晶體的孿晶組織）殘留在壞料的豎向高倍中而致绪忙。在澆鑄凝結(jié)全過程中，基材原素先結(jié)晶體產(chǎn)生枝軸慷组，溶點(diǎn)較低的金屬材料及殘?jiān)蠼Y(jié)晶體于晶軸中間肘渔，因此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組織本質(zhì)上是一種成份偏析。

7.松散

松散主要表現(xiàn)為鋼材截面上面有集中化在管理中心或分散化在全部橫截面上小圓孔洞溢棱，集中化在管理中心的稱“集中化松散”繁莲，分散化在全部橫截面上的稱“一般松散”。松散主要是因?yàn)闈茶T初軋的煅造比過小或初軋加工工藝不合理導(dǎo)致的吩伊。

8.粗晶環(huán)

粗晶環(huán)關(guān)鍵發(fā)生在鋁合金型材拢胆、壓鑄鋁和合金銅的擠壓成型棒及鋁型材橫著高倍組織的表面，在擠壓成型情況為一圈細(xì)晶層钻局，而熱處理工藝后為顯著的粗晶層汰寓；而熱處理工藝后為顯著的粗晶層；一般稱之為粗晶環(huán)苹粟。

粗晶環(huán)的薄厚一般為3mm?5mm，嚴(yán)取時(shí)可以達(dá)到10mm?20mm跃闹。假如初始毛壞有粗晶環(huán)嵌削，鍛后通常在鍛件表面仍保存一層粗晶層。

一般覺得望艺，粗晶環(huán)是因?yàn)閿D壓成型潤化不太好苛秕，擠壓成型料層磨擦大肌访，導(dǎo)致表面金屬材料與芯部金屬材料形變不勻稱，因表面金屬材料形變水平小艇劫，而掉入臨界值形變區(qū)而致吼驶。

9.空氣氧化膜

空氣氧化膜關(guān)鍵存有于鋁合金型材中。其成份為MgO·AL2O3店煞、MgF2·SiO2和BeO等金屬氧化物蟹演。在鍛件上，空氣氧化膜多發(fā)生在很大總面積的梁端和分模面周邊顷蟀，而且沿流線型遍布酒请。關(guān)鍵是在冶煉全過程中的空氣氧化膜卷進(jìn)液體金屬內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生的≌构埽空氣氧化膜顯著降低高寬比方位的物理性能陕牲。

10.鐵素體成分太多

馬氏體一鐵素體鋼中帶有α鐵素體。在一些馬氏體鋼中（如1Cr18Ni9Ti鋼）瓣老，也會(huì)出觀芒极。鐵素體。當(dāng)不銹鋼板中鐵素體太多時(shí)崇已，會(huì)沿流線型呈條帶條狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遍布户挟，產(chǎn)生鐵素體帶條狀組織.也很有可能呈粗壯小塊或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遍布。α鐵素體帶條狀組織的發(fā)生久耍，可能減少鍛件的橫著物理性能士宏，提升鍛件的空缺敏感度，還會(huì)繼續(xù)造成過浸蝕缺點(diǎn)椭皿。

11.實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻

實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻缺點(diǎn)關(guān)鍵存有于合金工具鋼中掐悄，就是指鋼在930℃加溫，隔熱保溫3h?8h后馬氏體晶粒度刻渔，并非零件應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)下的具體晶粒度帅刀。實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻(混和晶體）、而具體晶粒度和格的零件远剩，疲憊特性降低扣溺；當(dāng)開展有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)，將造成滲氮或滲氮的組織惡變瓜晤、并造成 掉下來锥余。

實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻與鋼中優(yōu)化晶體的原素（如鋁）被燒蝕相關(guān)。