一、軸類零件鑄鋼件的生產制造方式及熱處理工藝

(1)原材料

在散件小批生產制造中姥饰，軸類零件鑄鋼件的毛胚通常應用熱扎圓棒抄瓦。

針對直徑差很大的臺階軸容为，為了更好地節(jié)省原材料和降低機械設備加工的工作量缚庐，則通常選用鑄鋼件授翻。散件小批生產制造的臺階軸一般選用自由鍛惊钮，在大量很多生產制造的時候選用自由鍛砚粒。

（2）熱處理工藝

45鋼，在調質熱處理（235HBS）以后夭私，再經部分感應淬火舷咆，能夠使部分強度做到HRC62～65，再歷經適度的淬火解決添镜，能夠降至必須的強度（比如CA6140主軸軸承要求為HRC52）唐唉。

9Mn2V，它是一種含碳量0.9%上下的錳釩碳素工具鋼窿锉，切削性能酌摇、沖擊韌性和強度均比45鋼為優(yōu)。歷經適度的熱處理工藝以后嗡载，適用高精度車床主軸的規(guī)格精度可靠性的規(guī)定窑多。比如仍稀，全能外圓數控磨床M1432A頭架和沙輪片主軸軸承就選用這類原材料。

38CrMoAl埂息，它是一種中碳鋁合金滲氮鋼技潘，因為滲氮溫度比一般熱處理溫度為低540—550℃，形變更小千康，強度也很高（HRC＞65享幽，管理中心強度HRC＞28）并有優(yōu)質的耐疲憊特性，故高精度全自動外圓數控磨床MBG1432的頭架軸和沙輪片軸均選用這類不銹鋼板材吧秕。

除此之外琉闪，針對中等水平精度而轉速比較高的軸類零件鑄鋼件，多采用40Cr等合金工具鋼砸彬，這種鋼經熱處理和感應淬火后，具備較高的綜合性物理性能斯入，能達到應用規(guī)定蓉凰。有的軸件也采用滾動軸承鋼如GCr15和彈簧鋼如66Mn等原材料．這種不銹鋼板材經熱處理和表面熱處理后，具備非常高的耐磨性能和耐疲憊特性万僚。當規(guī)定在快速和輕載標準下工作中的軸類零件酬绞，可采用18CrMnTi、20Mn2B等低碳環(huán)保含金鋼或祖，這種鋼料經滲氮熱處理后具備較高的表面強度祖务、斷裂韌性和芯部抗壓強度，但熱處理工藝所造成的形變比38CrMoAl為大凰彼。

凡規(guī)定部分感應淬火的主軸軸承彭撑，要在前道工藝過程中分配調質熱處理（有的不銹鋼板材則用淬火）,當毛胚容量很大時(如鑄鋼件)，熱處理放到精車以后葛昏、半鏜孔以前蜈藏，便于因精車造成的熱應力得到在熱處理時清除；當毛胚容量較鐘頭（如圓棒）绝鸡，熱處理可放到精車（等同于鑄鋼件的半鏜孔）以前開展迂雪。感應淬火解決一般放到半鏜孔以后，因為主軸軸承只必須部分淬硬舰褪，故精度有一定規(guī)定而不需淬硬一部分的加工皆疹，如車外螺紋、銑健槽等工藝流程占拍，均分配在部分熱處理和精磨以后略就。針對精度較高的主軸軸承在部分熱處理及精磨以后還需超低溫調質處理，進而使主軸軸承的合金成分和地應力情況長期保持刷喜。

軸鍛件二残制、定位標準的挑選

對實芯的軸類零件鑄鋼件立砸，精基準點便是孔，達到標準重疊和標準統(tǒng)一初茶，而針對象CA6140A的中空主軸軸承颗祝，除孔外也有電動機軸外圓表面而且二者更替應用，相互之間標準恼布。

三螺戳、加工環(huán)節(jié)的區(qū)劃

主軸軸承加工全過程中的各加工工藝流程和熱處理工藝工藝流程均會不一樣水平地造成加工偏差和地應力，因而要區(qū)劃加工環(huán)節(jié)折汞。主軸軸承加工大部分區(qū)劃為以下三個環(huán)節(jié)倔幼。

（1）、粗加工環(huán)節(jié)

1）毛胚解決毛胚材料準備整诈、煅造和淬火坷磷。

2）粗加工鋸去不必要一部分，銑內孔恒晋、鉆管理中心孔和荒車外圓等竹坝。

（2）、半精加工環(huán)節(jié)

1）半精加工前熱處理工藝針對45鋼一般選用調質熱處理以做到220～240HBS止歇。

2）半精加工車加工工藝球面（定位錐孔）半鏜孔外圓內孔和鉆深孔等磷兢。

（3）、精加工環(huán)節(jié)

1）精加工前熱處理工藝部分感應淬火翘辑。

2）精加工前各種各樣加工精磨定位球面狭龄、精磨外圓、銑健槽和花健槽溜信，及其車外螺紋等蜘傻。

3）精加工精拋外圓和內外球面以確保主軸軸承重要表面的精度。

軸鍛件四冲肖、加工次序的分配和工藝流程的明確

具備中空和內錐特性的軸類零件鑄鋼件们豌，在考慮到支撐電動機軸、一般電動機軸和內錐等關鍵表面的加工次序時浅妆，可有下列幾類計劃方案望迎。

①外表面粗加工→鉆深孔→外表面精加工→錐孔粗加工→錐孔精加工；

②外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→錐孔精加工→外表面精加工凌外；

③外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→外表面精加工→錐孔精加工辩尊。

對于CA6140機床主軸的加工次序而言，可作那樣的剖析較為：

計劃方案：在錐孔粗加工時康辑，因為得用已精加工過的外圓表面作精基準點摄欲，會毀壞外圓表面的精度和表面粗糙度，因此此計劃方案不適合選用疮薇。

第二計劃方案：在精加工外圓表面時胸墙，還需要再插上錐堵我注，那樣會毀壞錐孔精度。此外迟隅，在加工錐孔時難以避免地會出現(xiàn)加工偏差（錐孔的切削標準比外圓切削標準官差再加上錐堵自身的偏差等便會導致外圓表面和內球面的不一樣軸但骨，因此計劃方案也不適合選用。

第三計劃方案：在錐孔精加工時智袭，盡管還要用已精加工過的外圓表面做為精基準點籍纸；但因為球面精加工的加工容量已不大，切削力并不大渊妨；與此同時錐孔的精加工已處在軸加工的環(huán)節(jié)烹驰，對外圓表面的精度危害并不大；再加上這一計劃方案的加工次序夕涧，能夠選用外圓表面和錐孔相互之間標準魄蔗，更替應用，能明顯提高平行度东哀。

歷經這一較為得知钓宗，象CA6140主軸軸承這種的軸鍛件加工次序，以第三計劃方案為宜尘斧。

根據計劃方案的剖析較為也可看得出，軸類零件鑄鋼件各表面依次加工次序暴彻，在非常大水平上與定位標準的變換相關派男。當零件加工用的粗、精標準選中后冬魏，加工次序就大概能夠明確了帮寻。由于各環(huán)節(jié)逐漸一直先加工定位基準點，即優(yōu)先工藝流程務必為后邊的工藝流程準備好常用的定位標準赠摇。比如CA6140主軸軸承加工工藝全過程固逗，一開始就銑內孔打管理中心孔。它是為精車和半鏜孔外圓提前準備定位標準藕帜；半鏜孔外圓又為深孔加工提前準備了定位標準烫罩；半鏜孔外圓也為前后左右的錐孔加工提前準備了定位標準。相反洽故，前后左右錐孔裝上錐堵后的孔贝攒，又為自此的半精加工和精加工外圓提前準備了定位標準；而終磨錐孔的定位標準則也是上工藝流程磨好的電動機軸表面时甚。

軸鍛件五隘弊、工藝流程的明確要按加工次序開展，理應把握2個標準：

1荒适、工藝流程中的定位基準點要分配在該工藝流程以前加工梨熙。比如开镣，深孔加工因此分配在外圓表面精車以后，是為了更好地要有較的電動機軸做為定位基準點锯忱，以確保深孔加工時壁厚勻稱常籍。

2、對各表面的加工要粗园撵、精分離茉油，先粗后精，數次加工石沸，以明顯提高其精度和表面粗糙度桨农。關鍵表面的精加工應分配在終。

為了更好地改進金屬材料機構和加工特性而分配的熱處理工藝工藝流程庵动，如淬火捍刑、淬火等，一般應分配在機械設備加工以前暮课。

為了更好地提升 軸鍛件的物理性能和清除熱應力而分配的熱處理工藝工藝流程法洼，如熱處理、調質處理等椎吼，一般應分配在粗加工以后眠琴，精加工以前。